工作原理

设备采用“超导电磁线圈+梯度磁场聚焦”结构，通过液冷循环系统与高频脉冲电源驱动，在分选区产生20000高斯（2T）的稳定强磁场。矿浆以0.3-1.2m/s的流速通过磁场区域，弱磁性矿物颗粒在磁场力作用下被快速吸附至高导磁介质表面，形成致密磁链；非磁性矿物则随水流排出。磁链在脉冲磁场间歇期受定向水流冲刷与重力作用脱落，进入精矿槽。设备支持磁场强度、脉冲频率、矿浆流速及介质间隙的动态调节，确保分选参数与物料特性精准匹配，适应不同粒度与磁性的矿物分选需求。

应用范围

该设备广泛应用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿石的精选，黑钨矿、钛铁矿、稀土矿的回收，以及石英砂、长石、高岭土等非金属矿的除铁提纯。尤其适用于处理粒度为0.005-0.3mm的超细粒级矿物，可将铁品位提升15%-30%，尾矿磁性物损失率降低至3%以下。在非金属矿领域，可将铁杂质含量从0.5%降至0.005%以内，满足半导体、光伏及高端陶瓷材料的原料标准。

技术参数

磁场强度：20000高斯（2T，可调±5%）

处理能力：2-6吨/小时（依物料特性）

脉冲频率：0-80Hz（无级调速）

分选区尺寸：长800mm×宽400mm

矿浆流速：0.3-1.2m/s

给矿粒度：0.005-0.3mm

电源要求：380V/50Hz三相电，功率45-65kW

冷却方式：液冷循环系统

设备重量：约4.2吨

产品特点

超强磁场精准分选：20000高斯磁场强度可高效回收弱磁性矿物，回收率≥90%，精矿品位提升显著。

超细粒级处理能力：最小处理粒度达0.005mm，突破传统设备对纳米级矿物的分选瓶颈。

节能高效运行：电磁线圈采用液冷散热与智能控磁技术，能耗较传统强磁机降低40%，磁场稳定性提升30%。

智能自动化控制：PLC系统支持参数一键优化与远程监控，故障自诊断功能降低维护成本与停机时间。