工作原理

MS-300A基于超声波脉冲反射法原理工作。仪器通过发射高频超声波束（频率范围1-10MHz）穿透金属材料，当声波遇到焊缝内部缺陷（如裂纹）或材料界面时，部分声波发生反射并被探头接收。仪器内置高速信号处理模块，实时分析反射波的幅度、时间差及波形特征，结合内置算法计算缺陷的深度、尺寸及位置。设备支持单晶直探头、斜探头等多种探头类型，可灵活适配不同厚度（0.8-500mm）和材质的检测需求，确保检测结果精准可靠。

应用范围

该探伤仪广泛应用于以下场景：

钢结构焊缝检测：桥梁、建筑钢构、工业厂房的对接焊缝质量评估；

压力容器及管道检测：锅炉、石油管道、化工储罐的焊缝及母材内部裂纹排查；

船舶与海洋工程：船体结构、海上平台焊接部位的缺陷检测；

机械制造领域：汽车零部件、重型机械的疲劳损伤及焊接缺陷筛查；

轨道交通：高铁轨道、地铁车厢的金属材料无损检测。

产品技术参数

检测范围：0.8-5000mm（钢纵波）；

探头频率：1-10MHz（支持多频段切换）；

增益调节：0-120dB，步进0.1/1/2/6dB；

显示精度：0.1mm深度分辨率；

数据存储：内置1000组A扫波形及参数存储空间；

电源：可充电锂电池（续航≥10小时），支持USB-C快充；

防护等级：IP54，防尘防水，适应-10℃至50℃工作环境。

产品特点

高精度与便携性：采用数字信号增强技术，缺陷定位误差≤±0.3mm，机身重量仅1.8kg，单手可握持操作；

智能化操作：配备5.7英寸高亮触摸屏，支持一键校准、自动增益调节及DAC/AVG曲线生成，操作门槛低；

多功能扩展：兼容B扫成像模式，可选配WiFi/蓝牙模块实现数据实时传输至PC或移动端；

耐用设计：全铝合金外壳，抗冲击、耐腐蚀，适应高温、高湿等恶劣工况；

人性化设计：内置大容量电池与低功耗模式，支持连续工作10小时以上，满足全天候检测需求。