工作原理：

CLF型浮选机通过强化矿浆紊流与气泡矿化过程实现粗颗粒高效回收：

大容积深槽设计：采用深槽结构与大充气量配置，延长矿物颗粒在槽内的停留时间，确保粗颗粒充分悬浮并与气泡接触。

高剪切充气系统：叶轮与定子组合产生高强度剪切力，将空气分散为微米级气泡，并形成局部紊流区，增强粗颗粒与气泡的碰撞概率及附着强度。

矿浆循环强化：独特导流板与假底设计促进矿浆垂直循环，减少粗颗粒沉降，维持槽内矿浆浓度均匀性，避免“短路流”现象。

泡沫层调控：可调式刮泡装置与液位控制系统协同工作，优化泡沫层厚度与稳定性，确保粗颗粒精矿高效富集与排出。

应用范围：

金属矿选矿：粗粒级铜、铅、锌、钼等硫化矿的粗选与扫选，提升粗颗粒回收率10%-20%。

非金属矿提纯：粗粒萤石、磷矿、重晶石等矿物的浮选提纯，降低尾矿品位。

工业矿物加工：煤矸石分选、石英砂提纯及钾长石除杂，提高产品附加值。

尾矿再选：从历史尾矿中回收粗粒级有价矿物，实现资源二次利用。

砂石骨料除杂：去除粗骨料中的云母、页岩等轻质杂质，提升骨料品质。

产品技术参数（以CLF-8型为例）：

有效容积：8m³/槽

叶轮直径：Φ800mm

叶轮转速：200-350r/min（变频调速）

单槽充气量：1.5-3.0m³/min

处理粒度：0.5-3mm（可扩展至5mm）

处理能力：20-50t/h（依矿物性质）

电机功率：22kW

外形尺寸：3800×2500×2200mm（长×宽×高）

单槽重量：约4.5吨

产品特点：

粗粒高效回收：通过深槽结构与高剪切充气，粗颗粒回收率较传统浮选机提升15%-25%，尾矿损失显著降低。

抗沉降能力强：优化矿浆循环系统，减少粗颗粒沉降，适应高浓度、高粒度矿浆分选。

运行稳定可靠：关键部件采用耐磨合金材质，抗冲击、耐腐蚀，设备寿命延长1.5倍以上。

操作灵活便捷：集成变频调速与液位自动控制系统，可实时调节充气量、刮泡速度及矿浆液位，适应不同矿物性质。

节能降耗显著：优化动力系统与充气效率，能耗较传统机型降低10%-18%，运营成本更低。