工作原理

电液伺服动态加载系统：采用高响应比例伺服阀与双作用液压作动器，通过闭环控制实现正弦波、三角波、方波及随机波等复杂载荷谱的精确输出，力值控制精度±0.5%，位移控制精度±0.01mm；内置PID调节算法与动态补偿技术，实时修正加载波形失真，确保高频动态测试的稳定性。

对称与非对称加载模式：支持拉-拉、拉-压、压-压及零-拉/压等加载方式，应力比（R值）可调范围-2~1.5，满足不同金属材料的疲劳测试需求；可选配旋转弯曲加载模块，实现轴类试样的旋转弯曲疲劳测试。

多通道数据采集与分析：集成高精度负荷传感器、位移传感器及动态应变仪，实时采集应力、应变、循环次数及疲劳裂纹扩展数据；搭配疲劳测试专用软件，支持雨流计数法、Miner损伤累积法则及Paris裂纹扩展模型分析，自动生成S-N曲线、裂纹扩展速率曲线及疲劳寿命预测报告。

环境模拟与安全防护：预留高温炉（室温~1200℃）、低温箱（-196℃~室温）及腐蚀介质槽接口，模拟极端工况下的疲劳行为；设备配备过载保护、液压泄漏报警、位移限位及紧急停机功能，确保操作安全。

应用范围

航空航天：测试飞机起落架、涡轮叶片、发动机紧固件的高周疲劳性能，优化材料与热处理工艺。

汽车制造：分析车轴、悬架弹簧、传动轴的低周疲劳寿命，提升轻量化设计与耐久性。

能源装备：检测核电管道、风电叶片、石油钻杆的疲劳损伤，保障设备安全运行。

轨道交通：评估列车车轴、转向架构架的疲劳可靠性，延长服役周期。

科研院校：为金属材料断裂力学、疲劳损伤机理及寿命预测研究提供实验平台。

技术参数（以±100kN机型为例）

最大动态载荷：±100kN（静态±120kN）

频率范围：0.01Hz~100Hz（高频机型可达200Hz）

载荷精度：±0.5%

位移分辨率：0.001mm

作动器行程：±75mm

控制模式：力、位移、应变闭环控制

软件功能：载荷谱编辑、S-N曲线生成、雨流计数、Paris裂纹扩展分析

安全功能：过载保护、漏油报警、位移限位、紧急停机

产品特点

高动态性能与精度：全数字伺服控制与液压阻尼优化技术，实现高频动态加载下的波形失真率≤1%，满足高精度疲劳测试需求。

多功能与扩展性：单台设备支持拉伸、弯曲及复合加载，兼容环境模拟与多通道监测，覆盖全场景疲劳测试。

智能化与易用性：预设航空、汽车等行业标准测试模板，支持一键启动与自动化测试流程，降低操作门槛。

可靠性与维护性：关键部件采用进口伺服阀、密封件与耐磨材料，模块化设计便于快速维护，故障率降低30%。

节能与环保：液压系统配备变频节能泵与油温控制装置，能耗降低20%，延长液压油使用寿命。