工作原理

双工位独立加载：设备配备两套独立的伺服驱动系统与负荷传感器（单工位量程50kN~500kN可选），支持同步或异步加载，两工位互不干扰，可分别设置不同测试参数（如加载速率、目标力值），实现多样化测试需求。

力值与变形监测：每个工位配置高精度负荷传感器（精度±0.5%）与光栅位移传感器（分辨率0.001mm），实时采集链条拉伸力与伸长量，生成独立力-位移曲线，支持双工位数据对比分析，自动计算破断强度、屈服点及延伸率。

疲劳寿命测试：通过伺服电机驱动实现低频循环加载（频率0.1~10Hz），模拟链条在交变载荷下的疲劳行为，双工位可同时进行疲劳测试，对比不同批次链条的耐久性差异，记录断裂循环次数并生成寿命统计报告。

自动化控制：采用工业计算机与PLC联合控制，支持预设测试流程（如分级加载、保压测试）、自动停机（破断/超载）及数据存储，减少人工干预，提升测试一致性。

应用范围

链条制造：检测工业链条、传动链条的抗拉强度与疲劳寿命，优化热处理工艺与材料配方。

起重与运输：评估起重链、吊装索具的极限承载能力，确保符合ISO 1834、EN 818等国际标准。

矿山与冶金：测试提升链、铲运链的耐磨性与断裂韧性，降低设备故障率。

索具与安全装备：验证登山绳索、高空作业安全链的破断载荷与动态稳定性，保障人员安全。

科研与质检：支持高校、检测机构对链条材料性能的对比研究及第三方认证测试。

技术参数

型号：定制化型号（如DWS-500系列）

单工位最大试验力：50kN~500kN（可选）

力值精度：±0.5%

位移分辨率：0.001mm

加载速率：0.05~50mm/min（静态）、0.1~10Hz（动态）

有效拉伸空间：800mm~2000mm（可扩展）

夹具配置：链条专用U型夹具、环形索具快速锁紧装置、防滑脱保护套

控制方式：双工位独立伺服控制+工业计算机操作

安全功能：超载保护、链条断裂急停、防护罩联锁、双工位独立限位

产品特点

双工位高效测试：单台设备产能提升100%，两工位可同时测试不同规格链条，显著缩短质检周期。

高精度与一致性：双工位负荷传感器独立校准，力值偏差≤±0.3%，确保测试数据可比性与可靠性。

模块化设计：夹具系统支持快速更换，适配链径6mm~50mm链条；扩展接口支持应变片、温度传感器接入，满足定制化需求。

智能化数据分析：内置双工位数据对比软件，支持Weibull分布统计、疲劳寿命预测，自动生成符合ISO/ASTM标准的试验报告。

节能与低维护：伺服驱动系统能耗降低30%，液压系统免维护设计，减少长期使用成本。