工作原理

气压加载与控制：设备通过高精度比例阀与气压传感器（量程0~10MPa，精度±0.2%）实时调节气弹簧内部气压，支持恒压加载、压力循环（如0.5~8MPa）及压力衰减测试，模拟气弹簧在不同负载下的工作状态。

位移与力值监测：光栅位移传感器（分辨率0.001mm）记录气弹簧的伸缩行程，负荷传感器（量程0~10kN，精度±0.5%）同步测量支撑力，生成压力-位移曲线、力-时间曲线，自动计算刚度、回弹率及能量损耗。

动态寿命测试：通过伺服电机驱动气弹簧往复运动（频率0.1~5Hz），模拟实际使用中的开关循环，记录失效次数并分析密封件磨损、漏气率等寿命指标。

密封性检测：内置压力衰减测试模块，在气弹簧充压后监测压力变化，判断密封性能是否符合标准（如24小时压力降≤5%）。

应用范围

汽车工业：检测汽车座椅调角器气弹簧、后备箱撑杆的支撑力与耐久性。

家具制造：评估办公椅、沙发气动杆的伸缩寿命与负载稳定性。

医疗器械：测试手术床、护理床气弹簧的动态响应与密封可靠性。

工业设备：验证自动化生产线气动支撑杆的抗疲劳性能与安全系数。

研发验证：分析新材料（如高阻尼气体）对气弹簧性能的影响。

技术参数

气压范围：0~10MPa（可调）

气压精度：±0.2%

最大支撑力：10kN（可选5kN/20kN）

位移分辨率：0.001mm

测试频率：0.1~5Hz

行程范围：0~500mm（可定制）

夹具配置：气弹簧专用旋转夹具、家具气杆固定支架、密封性测试工装

控制方式：微机闭环控制+触摸屏操作

安全功能：超压保护、漏气报警、运动限位、紧急停机

产品特点

高精度压力控制：比例阀与气压传感器联动响应时间≤50ms，确保气压波动≤±0.1MPa，满足微小压力差测试需求。

动态寿命模拟：支持10万次以上循环测试，自动记录失效数据并生成寿命分布曲线，助力产品可靠性设计。

密封性专项检测：压力衰减测试符合ISO 6195标准，可检测微小漏气（≤0.1ml/min），提前预警密封失效风险。

多功能集成：一台设备实现压力-位移-寿命三合一测试，降低企业采购成本与测试周期。

智能化操作：内置气弹簧性能分析软件，支持自定义测试流程、数据对比与报告导出（Excel/PDF），兼容企业ERP系统。