工作原理：

HCEW-2000基于电磁感应与复合磁化原理，通过纵向线圈与周向夹头协同工作，产生纵向（AC/DC）与周向（DC/PWDC）复合磁场。纵向磁场由交流或直流线圈激发，覆盖工件整体；周向磁场通过夹头直接通电，聚焦于轴类、环类零件的关键部位。当工件存在裂纹等缺陷时，磁力线在缺陷处发生畸变并泄漏至表面，形成漏磁场。设备自动喷洒高灵敏度荧光磁悬液（含荧光磁粉），磁粉在漏磁场作用下聚集形成荧光缺陷痕迹，配合365nm高强度紫外线灯与全封闭暗室环境，实现缺陷高对比度可视化。

应用范围：

汽车制造：齿轮、轴类、转向节、刹车盘等零件的疲劳裂纹检测；

机械加工：模具、紧固件、液压阀体等精密零件的表面缺陷筛查；

压力容器：管道接头、法兰、阀体等焊接部位的探伤与质量验收；

航空航天：航空紧固件、起落架零件、发动机叶片的精密检测；

电力设备：变压器铁芯、电机轴、高压开关部件的缺陷排查。

产品技术参数：

磁化方式：AC纵向磁化（0-2000A可调）+ DC/PWDC周向磁化（0-5000A可调）；

工件尺寸：适配直径Φ20-Φ300mm，长度≤1000mm（支持定制）；

退磁效果：残余磁场≤3Gs（符合JB/T 8290标准）；

荧光系统：磁悬液流量0-8L/min，压力0.2-0.6MPa，紫外线灯照度≥1200μW/cm²；

检测效率：单件检测时间≤60秒，支持连续上料；

电源：三相AC380V±10%，50Hz，总功率≤20kW；

设备尺寸：4500mm×1500mm×2000mm，重量≤2800kg。

产品特点：

复合磁化高灵敏度：AC+DC/PWDC组合磁场，深度覆盖工件复杂曲面与过渡圆角，缺陷检出率≥99%；

全自动智能控制：PLC+触摸屏操控，支持多工位参数编程、自动上料、磁化、喷淋、退磁全流程；

荧光检测高清晰：暗室环境与高强度紫外线灯结合，缺陷显示对比度提升25%，减少人工误判；

柔性适配设计：可调式夹头与模块化线圈，兼容不同尺寸工件，换型时间≤15分钟；

环保安全：全封闭磁悬液循环系统，配备废液过滤回收装置；门联锁、急停按钮及过载保护三重防护；

数据管理：可选配扫码枪与工业打印机，记录工件信息、检测参数及缺陷图像，支持MES系统对接。