陕西罡正窑炉科技有限公司生产的网带式焙烧炉（GZ-LXW1003）是一种连续式网带焙烧设备，主要用于高温焙烧工艺，如钼酸铵焙烧、锂电材料烧结、稀土材料处理等。其工作原理如下：

1. 基本结构

该设备主要由三部分组成：

• 全自动摊料系统：将物料均匀摊铺在网带上。

• 连续式网带焙烧系统：核心部分，包括高温烧结网带、加热元件和温控系统。

• 螺旋输送系统：用于出料和物料回收。

2. 工作原理

• 物料输送：物料通过自动摊料机均匀铺设在耐高温网带上，网带缓慢移动，使物料连续通过加热区。

• 高温焙烧：网带炉采用电加热方式，工作温度可达1000℃，物料在网带上悬浮，与氧气或其他通入气体充分接触，实现高效焙烧。

• 温度控制：采用PID温控仪，实现精准控温，各加热区独立调节，确保温度均匀性1。

3. 特点

• 自动化程度高：可实现自动摊料、焙烧、出料，单人可操作多台设备。

• 节能高效：比传统网带炉节能30%。

• 高回收率：密闭设计减少物料损失，提高回收率。

陕西罡正窑炉科技有限公司生产的网带式焙烧炉（GZ-LXW1003）是一种连续式高温焙烧设备，主要用于锂电材料、稀土、催化剂等领域的烧结处理。以下是其主要技术参数和特点：

1. 基本技术参数

• 型号：GZ-LXW1003（网带式焙烧炉）

• 电源：380V 50Hz 三相五线制供电

• 额定功率：40~145kW（根据规格调整）

• 工作温度：最高1000℃（可调）

• 控温系统：5~10区独立PID控温，每区配备热电偶测温

• 加热方式：电加热（外热式）

• 网带材质：耐高温金属网带，透气性好，物料可悬浮焙烧

• 设备规格：根据客户需求定制

2. 设备特点

• 自动化程度高：全自动摊料、焙烧、出料，可单人操作多台设备

• 节能高效：比传统网带炉节能30%

• 高回收率：密闭设计减少物料损失，提高回收率

• 精准控温：PID温控仪，无超调、无欠调，确保温度均匀性

3. 应用领域

• 锂电材料（磷酸铁锂、锰酸锂、三元材料等）的焙烧

• 钼酸铵、仲钨酸铵、偏钒酸铵等金属化合物的焙烧

• 稀土材料、催化剂的高温处理

陕西罡正窑炉科技有限公司的回转炉产品线丰富，适用于多种工业场景，包括电池材料、活性炭、稀土、金属粉末等领域的煅烧和烧结。以下是其回转炉选型的主要原则和考虑因素：

1. 生产需求与工艺匹配

• 间歇式 vs. 连续式：根据生产规模选择间歇式（如GZ-JX6005，适用于小批量实验或中试）或连续式（如GZ-LX160 1800，适用于大规模工业化生产，日产量可达5-10吨）。

• 物料特性：需明确物料的形态（粉体或颗粒）、腐蚀性（是否含强酸强碱）、填充率（通常12%-30%）及流动性。

2. 温度与气氛控制

• 温度范围：根据工艺要求选择设备，如超级电容活性炭实验炉（GZ-JX8002）最高温度900℃，而外热式回转炉可达1100℃或1300℃（设计温度）。

• 气氛环境：需氮气、水蒸气等保护时，选择支持气氛控制的型号（如GZ-JX6005支持高纯氮气保护）。

3. 设备尺寸与产能

• 炉管尺寸：从小型实验炉（如φ200×900mm）到大型工业炉（如φ1600×18000mm），需匹配物料处理量。

• 加热分区：多区控温（如3-15区）可提升温度均匀性，适合对温控精度要求高的物料（如锂电三元材料8）。

4. 节能与自动化

• 保温材料：轻质硅酸铝纤维模块等节能设计可降低能耗30%-50%。

• 控制系统：优先选择PID+PLC自动化控温（如GZ-LX系列），支持预设烧成曲线和异常报警1。

5. 特殊需求定制

• 冷却效率：部分型号（如GZ-JX8002）配备自主研发的快速冷却系统。

• 耐腐蚀材质：炉管可选310S耐热合金或纯镍材料，适用于腐蚀性环境。

选型步骤建议：

1. 明确工艺参数（温度、气氛、产能等）。

2. 匹配设备型号（参考技术参数表1）。

3. 评估节能与自动化需求。