带式污泥干化机

简介：

污泥带式干化工艺属于对流干燥工艺，Ekodryer带式污泥干化机是一种环保、高效、节能的紧凑型污泥干化机，可将含水率85%-60%的污泥干化至10%以下(40%-10%可调)，符合巴氏杀菌条件，真正实现污泥减量化、稳定化、无害化目标。Ekodryer带式干化机的最大优势是利用那些通常视为废热的低温热源。其结构可根据现场的需要进行调整，可进行间接或直接加热。常见可选热源：蒸汽、天然气、沼气、热泵(热水)、烟气等低品质热源。分体式结构设计的Ekodryer系列带式干化工艺，彻底解决市场上R134a“低温干化机”六大工艺错误，以真实数据直击行业痛点，破局“劣币驱逐良币”的行业内卷，全程保障用户核心诉求。让更多的用户可以无忧地选择Ekodryer带式干化工艺。

干燥工艺：

湿物料通过专门设计的进料模块，均匀地将物料分配在有孔的不锈钢传送带上。物料的均匀分层能够增加物料面积以获得更多有效热传递和蒸发。

不锈钢传送带缓慢的运输物料通过干燥机，避免产品的摩擦，皮带上的物料层对从上往下流动的空气形成过滤介质，从而防止夹带灰尘，进一步降低粉尘爆炸风险，系统中的低含尘量有利于操作安全。

利用干燥的热空气为介质，通过循环风机使其不断的与物料进行接触，将物料加热至理想的温度，从而带走物料中的水分，高温的气体再经过冷却水进行冷凝，达到干燥的目的。

产品经过干化机出口时进行冷却。干化机内部腔室的温度持续被监控，这样保证最高效的干化时间和稳定的产品质量。整个流程为全封闭形式，无异味溢出。

工艺流程：

简单、可靠、安全

1.脱水后的原污泥或消化污泥被连续输入成型机。

2.污泥被挤压进入成型机,通过成型机形成意大利面条状长条。

3.挤压后的面条状的污泥均匀地落在干燥器上传送带上,连续的条状物增加了物料的表面积以便有效加热及集中传送。

4.带孔传送带以每分钟几厘米的速度传送污泥,在污泥干化的过程中,污泥传输温和的动作防止了粉尘的产生。

5.当污泥通过连续的腔室时,气体温度逐渐上升(60-130C,热源的不同,温度有所差异)。将污泥加热到预期的温度(80“C)以进行蒸发过程。

6.热交换器一般使用冷却水或从干化气体中冷凝的最终排放水,并预热燃气炉或其他热源之前的干化气体，以将热能效率的最大化。也可从热泵中产生的冷液作为冷源对气体进行冷凝,并利用热泵的热液加热脱水后的污泥中的气体。

7.鼓风机保持过程气体在系统中循环以进行干化流程,并维持系统的负压。

8.系统采用可编程控制器(PLC),可与厂区其他系统进行通讯。。

9.50-70分钟后,最终干化产品在传送带上产生,恒定的温度和停留时间确保了病原体的杀灭符合UEPA和欧共体A级指标。