工作原理：

基于高精度扭矩传感器与伺服驱动技术。试验时，将待测轴承安装在试验机的专用夹具中，伺服电机按照预设的扭转角度和频率，通过传动系统驱动轴承进行扭转运动。高精度扭矩传感器实时监测轴承所承受的扭矩大小，角度传感器精确测量轴承的扭转角度，这些数据会迅速传输至控制系统。控制系统对采集到的数据进行分析处理，并根据预设的试验参数，如扭矩上限、扭转次数等，对伺服电机进行精确控制，实现闭环控制。当轴承达到预设的扭转次数、发生断裂或扭矩超出设定范围时，试验自动停止，控制系统会记录并分析相关数据，生成详细的试验报告。

应用范围：

在轴承制造行业，用于检测各类轴承（如深沟球轴承、圆锥滚子轴承等）的扭转强度、扭转疲劳寿命等性能，确保产品质量符合标准；汽车工业中，可对汽车轮毂轴承、发动机轴承等进行扭转性能测试，保障汽车行驶的安全性和可靠性；机械工程领域，用于评估机械传动系统中轴承的扭转特性，为机械设计和优化提供依据。

产品技术参数：

最大试验扭矩根据不同型号可达 500N·m、1000N·m 等；扭矩测量精度优于示值的±0.5%；扭转角度测量范围 0 - ±3600°，分辨率 0.01°；扭转频率范围 0.1 - 20Hz 可调；可设定扭转次数高达 100 万次。

产品特点：

采用高精度传感器和先进的伺服控制系统，测试数据准确可靠；具备多种试验模式，如定扭矩扭转、定角度扭转、疲劳扭转等，满足不同测试需求；操作简便，配备直观的操作界面和强大的软件系统，可实时显示试验数据和曲线；结构设计合理，稳定性好，能有效减少试验过程中的振动和干扰；配备完善的安全防护装置，如过载保护、限位保护等，保障操作人员和设备安全。