工作原理：

基于脉冲反射式超声波技术：设备通过高频压电探头（频率范围0.5MHz-25MHz）向被测工件发射超声波脉冲，当声波遇到焊缝内部缺陷（如裂纹、气孔、夹渣）或材料界面时，部分声波被反射回探头，设备内置的数字化信号处理器（DSP）实时采集回波信号，并通过A/B/C扫描成像技术生成缺陷的二维或三维位置图，结合DAC（距离幅度补偿）与TCG（时间增益补偿）算法，精准量化缺陷尺寸与深度，最小可识别Φ0.8mm横孔当量缺陷。

应用范围：

适用于各类金属材料的焊缝质量检测，包括碳钢、不锈钢、铝合金及钛合金的对接焊缝、角焊缝与T型焊缝。典型应用场景包括油气管道环焊缝自动化检测、船舶分段焊缝批量筛查、核电站压力容器接管安全端焊缝评估、桥梁钢结构焊缝疲劳损伤监测，以及风电塔筒法兰焊缝的超声波复检。

产品技术参数：

采用0.5MHz-25MHz宽频探头支持单晶/双晶/相控阵模式，增益范围0dB-110dB（步进0.1dB）与10Hz-10kHz脉冲重复频率实现高灵敏度检测；配备5.7英寸800cd/m²高亮彩屏，支持A/B/C/TOFD扫描及60fps实时成像，集成伪彩编码与缺陷标记功能；内置2GB存储（可扩展至32GB）可存10万+组数据，支持DICONDE/PDF/CSV格式输出，兼容编码器与TOFD/PAUT扩展模块，整机IP65防护、1.8kg便携设计，续航超10小时，满足户外复杂工况需求。

产品特点：

高精度与宽动态范围：16位ADC采样与110dB增益范围，确保微小缺陷与厚壁工件的精准检测。

全功能便携设计：单手操作界面与人体工学手柄，支持户外恶劣环境使用。

智能化分析工具：内置AWS D1.1、EN 1714等国际标准焊缝评级模块，自动生成检测报告。

模块化扩展性：支持TOFD（衍射时差法）、PAUT（相控阵）及编码器接口，满足高级检测需求。

耐用性与可靠性：全金属外壳与军工级连接器，通过MIL-STD-810G跌落测试。