1. 间歇式操作

• 批次处理：物料以批次形式装入炉内，处理完成后整体卸出，适合小批量、多品种生产或需要精确控制工艺的场景。

• 灵活调控：每批次可独立调节温度、气氛、时间等参数，适应不同材料的工艺需求。

2. 回转炉体设计

• 动态加热：炉体可360°旋转或摆动，使物料在加热过程中不断翻动，实现以下优势：

  • 均匀受热：避免静态加热导致的局部过热或结块，尤其适用于粉体、颗粒状物料。

  • 促进反应：增强物料与气氛的接触，加快化学反应或烧结速率。

• 倾斜角度调节：部分型号支持炉体倾角调整，优化物料流动性和停留时间。

3. 可控气氛系统

• 惰性或反应性气体：通入氮气（N₂）、氩气（Ar）、氢气（H₂）或混合气体，防止氧化或实现特定反应（如还原、渗碳）。

  • 密封性：炉体采用高密封设计（如法兰密封、水冷结构），确保气氛稳定性。

  • 气体循环：部分设备配备循环风机，增强气氛均匀性。

• 真空选项：某些型号可抽真空，满足无氧工艺需求。

4. 加热与温控系统

• 加热元件：采用电阻丝（如硅钼棒、硅碳棒）或辐射管。

• 多温区控制：炉膛分多个温区，独立控温，形成梯度温度场，适应复杂工艺。

• 精准测温：热电偶或红外传感器实时监测，配合PID算法调节功率。

5. 自动化与安全

• PLC控制：自动化运行工艺程序，记录温度、转速、气体流量等数据。

• 安全防护：

  • 超温报警、断电保护。

  • 防爆设计（针对易燃气体如H₂）。

  • 紧急冷却系统。

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陕西罡正设备特点（参考）

• 定制化：可根据需求调整炉膛尺寸、转速、气体类型等。

• 节能设计：保温材料（如氧化铝纤维）降低热损耗。

• 兼容性：可选配坩埚、匣钵等容器装载物料。