1. 动态回转加热系统

• 旋转筒体：物料在倾斜（1°~5°）或水平安装的金属筒体内（材质310S不锈钢）随筒体缓慢旋转（0.1~0.6 r/min），通过内部螺旋板或翻料板实现均匀翻滚和前进。

• 外加热方式：采用环形电阻丝或硅碳棒加热，热量通过筒壁传导至物料，确保受热均匀，避免局部过热。

• 分段温控：炉体分为预热区、加热区、降温区，温度梯度可控（如3000mm预热区+11000mm加热区+4000mm降温区），适应不同工艺需求。

2. 可控气氛技术

• 密封设计：采用组合式迷宫密封或专利技术（如连接环+挡环结构），防止气氛泄漏，维持炉内稳定环境（如N₂、Ar、H₂或蒸汽）。

• 气氛通入：通过气泵和管道系统将保护气体或反应气体（如过热蒸汽）从特定入口注入，与物料动态接触，促进化学反应（如活性炭活化、金属还原）。

• 尾气处理：可选配余热回收和尾气净化系统，符合环保要求。

3. 智能控制系统

• PLC+触摸屏：实现多段程序控温（31段可编程），温度变化率精确至0.1℃/min，控温精度±1℃~±2℃。

• 自动化进/出料：连续式设计，物料从高端加入，经处理后从低端自动排出，支持工业化量产（如5~10吨/天）。

• 安全保护：超温断电、压力泄放装置、冷却系统等，确保设备稳定运行