金属屑双通道压膜压块机

产品结构

金属屑双通道压膜压块机结构有机架部分、压块部分、油缸部分、液压部分、和电气部分组成。

设备的的机架系统是整个压块机的支撑机构。与液压机构配合完成电控系统发出的控制指令。

压块机的压块部分由料斗、压料套、压料杆及压头等部分组成。压块机的料斗用来盛放待压金属屑，料斗内安装有横向螺旋体，由减速电机带动，将金属屑填压至压料套内。压头安装在压杆的顶端，压头与压料套的内孔配合，可以在压料套内由液压缸带动做往复运动。使金属屑完成挤压形成高密度的压块。

液压部分有液压油箱、油泵、油缸、集成液压阀组等组成。液压系统是压块机完成压块动作的执行机构。 主油缸安装在后横梁上，在工作时油泵产生高液压油驱动主油缸，实现快进、加压、缓冲、顶料、快退等动作，完成压块过程。门缸安装在前横梁上，在工作时液压油驱动门缸活塞，实现出料口的打开和关闭动作。预压油缸将进入压料腔的金属屑预压，减少进料体积，增大压块质量。

电气部分采用PLC控制压块系统动作。触摸屏能显示系统工作状态参数、显示故障报警信息，能设置系统工作参数和状态;在正常运行工作时，可以根据料斗内金属屑的料位，利用红外探测系统，判断控制压块机的自动启动及停止。

设备应用

格润系列压块机是一种可全自动运行的切屑处理设备。该系列压块机可以用来对金属碎片(如：铸铁、铝、铜、钢、黄铜、锌、紫铜、钛和镁等)进行挤压，使松散的切屑成为紧致密实的切屑块，也可以用于其他各种加工废料的处理。

压块机的液压系统为压缩腔内的切屑提供高压，切屑在高压力作用下在高压腔内被挤压成紧致密实的块状。格润压块机在减少切屑体积的同时，可以切屑液中的润滑液。这些挤压成型的切屑块在多数情况下可以直接投放至熔炼炉内进行熔炼，这对产生切屑的机械加工厂、切屑回收公司及铸造厂可以产生大量经济效益和大量的环境效益。

设备优势

格润系列压块机设计紧凑，具有良好的操作性和维护性，可以直接整合到现有的生产线中并24小时全自动工作。

压块机的优点和特点

1、可以大幅度减小切屑的体积，节省宝贵的工厂空间

2、减小切屑的氧化，大幅度提高切屑的商品价值

3、挤压成型后的屑块可以直接投放至熔炼炉进行熔炼，降低回熔能耗

4、可以节省大量的搬运和运输费用

5、可以回收几乎全部切屑液

6、高度自动化

7、提高工厂清洁程度和减少环境影响

8、可24小时*7天全自动运行

9、设计紧凑，液压系统设计，耗电量低且挤压效果好

10、可根据料斗传感器实现自动待机和再次自启，并可提供运行定时和手动操作等多种模式。