金晟冶金生产厂家主要供应圆柱状增碳剂、石墨粒增碳剂、石墨球增碳剂、石墨粉增碳剂、
石油焦增碳剂等，工厂直销、价格优惠，可按照客户的要求定做含量和粒度;
低硫低氮石墨化增碳剂产品介绍：
含量：
固定碳 硫份 含氮量
大于92% 小于0.05% 220ppm
安阳金晟冶金石墨化增碳剂产品特点：
1、吸收率高达90%以上，吸收速度快;
2、具有促进铸铁孕育形核的效果;
3、改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能。
石墨化增碳剂使用方法：
1、炉内加入
配料时根据所熔炼钢(铁)水的含碳量要求调整增碳剂加入量，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90—99%。
2、后期增碳
钢(铁)水熔化后，微量调整碳份，可以加在钢(铁)水表面，通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。
石墨增碳剂使用方法 ：
1、炉料要求：无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。
2、一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4.1-4.3公斤准备。
3、出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃。
4、首炉生产时采取在电炉底加入20公斤******铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。
5、铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。
第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。
6、加入碳素小颗粒(小于50×50面积)废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。
7、启动熔化,加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁(注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收)。
8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。
9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用******铁削覆盖表面。
10、熔炼完毕用******除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。
11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。
12、用******除渣剂清理溶渣。
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