MK1432外圆磨床 改装磨床1432自动上料配检测量仪产品简介

表面粗糙度Ra：0.4μm

布局形式：卧式

产地：国产

顶尖距：1000mm

加工材质：硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,其他

加工用途：外圆柱面,内圆柱面,外锥面,内锥面,轴肩端面,非球面,平面,球面,刀具,模具,孔加工,螺纹面,齿轮,齿条,成型表面,专用,其他

界面语言：中文,英文,日语,德语,韩语,其他语言

类型：数控,高精度,万能,高速,仿形,其他,数显

磨削类型：干湿两用

磨削直径：320mm

砂轮(外径×宽×内径)：600*70*305mm

砂轮线速度46m/s

售后保修期：12个月

数控系统：可选配,三菱/MITSUBISHI,广州数控/GSK,华兴/WASHING,西门子/SIEMENS,海德汉/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,发那科/FANUC,凯恩帝/KND,上海开通,华中/HNC,大隈/OKUMA,宝元/LNC,新代/SYNTEC,力士乐/Rexroth,其他数控系统

外形尺寸(长×宽×高)：3800*1500*1300mm

销售区域：全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外

中心高：170mm

重量：3800kg

自动化程度：自动

最大回转直径：320mm

一、外圆磨床 改装磨床1432自动上料配检测量仪与普通磨床的优势：

A、传统普通磨床，采用液压缸来进行驱动，驱动的效率没有数控磨床高，所以使用起来的效率也比较低。

B、数控磨床采用数控系统来进行控制，可以利用伺服电机来驱动设备滚，提高设备的驱动效率，可以实现自动化的操作。我们还可以通过设备的编程来调节设备的使用方式，只要通过几个简单的按钮就能够实现磨削加工，方便了操作人员的使用。操作的方式也有着一定的区别。对于磨床来讲，其操作方法也是非常重要的，我们在使用磨床时操作人员应听从安排指挥，并遵守各项规章制度。使用数控磨床时要先接通电源，然后再启动其润滑系统，这样可以保证设备使用的效率增高，还能够延长设备的使用寿命。

C、针对贵公司轧辊产品上砂轮加工的光洁度，肉眼所看到的斜纹，是因为机床导轨运形所致。根据产品实际情况我们将机床改为中国台湾上银滚柱直线导轨使产品光洁度大大提高。

D、MK1432数控外圆磨床适用于大批量加工轴类件的外圆的设备。采用数控系统分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。能在一次安装工件条件下，完成多档外圆的自动循环磨削。本机床具有砂轮架自动进给，粗、精磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、自动修整砂轮及修整后自动补偿、工件的自动轴向定位及循环动作安全联锁等多种功能。

二、外圆磨床 改装磨床1432自动上料配检测量仪机床结构特征

1、床身：床身为整体式结构，采用低合金高强度孕育铸铁，具有很高的整体刚度和表面耐磨性及抗震能力。满足高效、高精度设备对基础件的要求。宽水槽设计确保冷却水回水的畅通。

2、砂轮架、主轴系统及进给机构：砂轮架主轴系统采用三块瓦动*承。砂轮架进给系统采用交流伺服电机驱动滚珠丝杆副实现。滚珠丝杆采用国内优质产品，刚性好，运动精度高。砂轮架导轨采用中国台湾上银滚柱导轨。具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运动平稳性。

3、工作台、工作台进给机构：工作台采用上下层结构，用于工件锥度的调整。工作台进给机构采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆实现对工作台移动的控制。工作台导轨采用中国台湾上银滚柱导轨。导轨表面经过深刀花人工刮削，使工作台运动平稳可靠。滚珠丝杆采用国内优质产品，刚性好，运动精度高。

4、头架头架主轴为可回转结构。由交流变频电机带动工件拨盘转动，实现无级调速控制。

*规格MT.#5。

5、尾架：尾架套筒由液压和手动控制，顶紧压力可通过弹簧调整。配有普通尾架，使尾架套筒进出灵活，增加支承刚度。*规格MT.#4。

6、修整器：采用前置式修整，金刚笔装在头架体壳上，通过X轴和Z轴两轴联动实现对砂轮外圆、端面、圆弧的修整，同时尾架上也可安装，用于修整外圆。

7、电气系统:机床采用数控系统。数控系统带悬挂式手摇脉冲，内置PLC，配有8.4′LCD彩显，。机床采用独立电箱加前置操纵台，电箱配备三色报警灯。主要电气元器件采用产品。采用集中操作控制面板，所有操作元件及数控系统均集中于此，面板上配有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。机床各电路设有短路保护装置及过载、过热保护装置。

8、防护：配置简易防护，内置运动部件配置防护装置，防止磨削液和磨粒进入，操作维修方便。也是为了更好在以后加装机器人自动上下料.