大型桥式龙门五轴加工中心
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大型桥式龙门五轴加工中心
来源:乔那科数控装备(江苏)有限公司
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简介: 大型桥式龙门五轴加工中心5米是一种高精度、高刚性的数控设备,采用固定横梁、双立柱支撑的桥式结构,确保长期稳定性和刚性。其五轴联动功能使其能够高效加工复杂曲面,如航空航天叶片、汽车模具、大型结构件等。设备配备高扭矩主轴、精密滚珠丝杠及线性导轨,确保高精度切削。广泛应用于航空航天、汽车制造、能源设备及精密模具行业。
产品详细

大型桥式龙门五轴加工中心


大型桥式龙门五轴加工中心5米


品 牌:乔那科/JONARC

厂商性质:生产商

所 在 地:宿迁市


产品简介


产地:国产

刀库类型:可选配

刀库容量:24把

定位精度X轴:0.025mm,Y轴:0.025mm,Z轴:0.012mm

工作台T型槽:28x250mm

工作台尺寸:不同尺寸选择mm

工作台数量:单工作台

工作台最大承重:8000kg

换刀方式:机械手换刀

加工材质:硬金属,软金属

加工用途:铣,钻,攻,镗,铰,锪

界面语言:中文,英文

联动轴数:五轴联动

龙门宽度:5200mm

售后保修期:24个月


数控系统:三菱/MITSUBISHI,西门子/SIEMENS,发那科/FANUC,新代/SYNTEC

外形尺寸(长×宽×高):不同尺寸选择mm

销售区域:全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外

重复定位精度X轴:0.025mm,Y轴:0.02mm,Z轴:0.01mm

重量:各机型不同重量不同kg

轴数:五轴

主轴电机功率:54kw

主轴转速:额定2580,最高10000r/min主轴锥孔HSK-A100

最大行程X轴:4200/5200/6200mm,Y轴:4000mm,Z轴:1250mm


大型桥式龙门五轴加工中心5米是一种高精度、高刚性的数控设备,采用固定横梁、双立柱支撑的桥式结构,确保长期稳定性和刚性。其五轴联动功能使其能够高效加工复杂曲面,如航空航天叶片、汽车模具、大型结构件等。设备配备高扭矩主轴、精密滚珠丝杠及线性导轨,确保高精度切削。广泛应用于航空航天、汽车制造、能源设备及精密模具行业。


大型桥式龙门五轴加工中心5米特点介绍:


1.结构特点

桥式结构:横梁固定,两侧立柱支撑,刚性强,适合高精度加工。

五轴联动:配备摆头或旋转工作台,可实现复杂曲面的加工。

龙门式布局:大行程、高稳定性,适用于大型零件加工。


2.精度与刚性

高刚性床身:采用优质铸铁或焊接结构,优化力学性能,减少变形。

高精度传动:滚珠丝杠、线性导轨或静压导轨,保证长期稳定性。


3.加工能力

多轴联动:可完成复杂异形件、叶轮、模具等高精度加工。

强力切削:高扭矩主轴,适用于钛合金、不锈钢等难加工材料。

自动换刀(ATC):配备刀库,提高加工效率。


4.智能化与自动化

CNC系统:支持数控系统(如西门子、海德汉、FANUC)

智能监测:实时监测振动、温度、刀具磨损,提高设备寿命。

自动上下料:可集成机器人、桁架机械手,提升生产效率。


5.适用领域

航空航天:加工机身结构件、叶片、发动机部件等。

汽车制造:模具、车身骨架、高性能零部件加工。

能源行业:风电、核电设备中的大型复杂部件加工。

精密模具:高精度模具、复杂曲面零件制造。

数控系统可选:西门子/发那科/三菱/中国台湾新代/广数/凯恩帝等


质检流程介绍:


从设计研发-生产制造-机床装配-品质检验,“有限元分析、床身大件检测、手工刮研、丝杠预拉伸、装配过程检测、准直仪测试、三坐标检测、球杆仪检测、床身几何精度检测、雷尼绍激光检测、机床空运转测试"机床每个阶段均经过严格的质量检测,公司拥有高精度的检测设备和完善的品控管理,以确保机床的精度与质量,使每一台机床都具备高效性能与可靠品质。


服务与支持介绍:


1.数控龙门厂家乔那科的专业技术团队,通过了解客户的加工需求,提供高匹配的机床选型、道具选型、附件选型等选购建议,制定核实客户实际情况的解决方案,从而解决客户问题和提升客户价值。

2.客户可以提供要加工的产品图纸或实物,我们的专业工程技术人员奖进行技术分析与评估。

3.根据客户产品的加工特点与要求,我们的售前技术推荐合适的机床与相应的加工解决方案。

4.可根据客户的加工需求进行“模块化设计"和“量身定制",机床规格X轴行程可做到60米,Y轴行程可做到12米;定柱型、横梁升降型、动柱型、双主轴结构及多龙门框架结构均可为客户提供专业的定制化解决方案。

5.可谓客户提供夹具方案、工艺编排、模块设计、附件搭配、发挥机床最大效能,缩短加工节拍,降低加工成本,增加客户利润。

6.从设备交付到客户的时间起,设备因质量原因引起的故障,一年内免费保修;因非机床本身质量原因引起的故障,我们也将积极配合为客户提供维护服务。

7.提供机床保养、校正精度和诊断服务、产品支持、功能追回、机械整修、机床搬迁等服务,确保机床发挥最佳生产效能,让客户的设备投资回报率最佳。


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