本设备主要用于冷轧精密铜板带的纵向剪切。可进行切边和分条。

其组成部分主要包含：卷材储料鞍座(存贮1个卷)、上卷车、开卷机(带有收纸机)、活套Ⅰ、纵剪单元、边料打球机、活套Ⅱ、随动张力装置、卷取机(带有衬纸机)、液压控制系统、供电和电控系统、气动系统、配套工装模具、工具和随机备品备件等。

卖方保证本设备是完整的、最新设计的、材料合格的、全新的、能满足买方稳定生产和长期运行的设备，并确保本设备的结构、性能、参数等各项指标，均能充分满足买方所提出的各项技术要求。

一. 概述

本项目是建设一条规格为：(0.08～1.2)mm×(200～450)mm冷轧铜材 年产量 2万吨/年纵剪机生产线。用于将带材切边、分条纵剪、分卷或重卷为成品。

1. 用途

该纵剪机组用于将金属料卷经开卷后沿纵向进行多条剪切，并将分切后的条料在一定的张力下重新整齐的卷绕成卷;

2. 特点

针对薄态及软态有色带特性，具有剪切精度高、材料表面无划伤;

机内所有过辊采用轻质辊，表面涂层，减少由于辊筒不转动产生的擦划伤;

柔性压板张力机，且张力机可随卷取半径增大而变化高度，保持卷取轧线角度位置不变，满足高质量的薄带卷取要求;

加工材料剪切宽度公差严格、毛刺小、表面无擦伤，配置多规格卷取芯轴直径、自动化程度高等特点。

二. 生产规模和产品方案

2.1. 生产规模： 铜带(0.08～1.2)mm×(200～450)mm， 2万吨/年

2.2. 原 料： 铜及铜合金带材(T2、TU1、C19210、C19400、锡磷青铜等)

2.3. 材料性能：

σb=190～800N/mm2

σs=70～420N/mm2

δ=2～6%

E=10,500～13,500 Kg/mm2

软态、半硬态、硬态

2.4. 铜卷材尺寸：

内径规格Ⅰ： ф300mm

内径规格Ⅱ： ф400mm

内径规格Ⅲ： ф500mm

铜卷最大外径： ф1600mm

铜卷宽度： 200～450mm

2.5. 铜卷材重量： ≤6.0T

三. 生产线基本配置及要求

生产规模： 铜带0.08～1.2mm， 2万吨/年

传动方向： (待定)

穿带速度： 10m/min

机组速度： 10～200m/min;

速度控制精度: ±0.1%;

张力控制精度： ≤2%(稳态时)，≤3%(加减速时);

记米精度： ≤0.3%

卷取张力： 0.35～59.5 KN;

停车制动时间： ≤10s

紧急制动时间： ≤3s

圆盘剪刀架精度：

轴肩跳动： ≤0.0045㎜;

刀轴轴向游隙： ≤0.0045㎜;

两刀轴平行度： ≤0.005㎜;

张力台装置压力调整有高精度压力表和保压装置;

张力台装置为随动机构，可随卷取半径变化而升降;

备料台： 1 台(存1卷料)

收纸机： 1 台

上料小车： 1 台

开卷机： 1 个

纵剪单元： 1 台

卷边机： 1 台

随动张力台： 1 台

卷取机： 1 台

机组全长： ～16m

装机容量： ～140 Kw

生产能源： 水、电

机组传动方式： 交流调速传动

四.成品质量要求

1. 剪切条数:

δ0.08～0.25mm时： 31条

δ=0.25-0.5mm时： 15条

δ=0.5-1.0mm时： 7条

2. 内径尺寸：

内径规格Ⅰ： ф250mm

内径规格Ⅱ： ф300mm

内径规格Ⅲ： ф400mm

内径规格Ⅳ： ф500mm

3. 外径尺寸： ≤φ1600mm

4. 最窄剪切宽度; 20mm

5. 成品卷精度要求：

镰刀弯： ≤1mm/1000mm(宽度≥20mm时)

卷取塔行度： ±0.85mm

错层度： ±0.75mm

毛刺： 软态≤5%带厚

硬态≤2%带厚

宽度公差: 宽度12～40mm时 ±0.015mm

宽度40～100mm时 ±0.02mm

宽度≥100mm时 ±0.025mm

6. 卷取塔行度： ±0.85mm

7. 错层度： ±0.75mm

8. 毛刺： <带材厚度的5% (软态)、<带材厚度的2% (硬态)

9. 宽度公差: ±0.03 mm

五.能耗