捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，液压翻缸捏合机与传统的下出料捏合机、螺杆出料捏合机不同的地方就是出料方式，其它结构功能大同小异。

型号规格：NH 5L-4000L

非标定制：支持

性能特点：“Z”型双桨搅拌;物料混合均匀

物料处理：各种粘度CMC

可选功能：出料方式，加热方式，抽真空，防爆功能

型号：NH-(500-2000L)

应用领域：化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等

一、工作原理

工作原理

捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有两个桨叶，通过不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。真空捏合机捏合机中的一种，主要由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。

二、性能介绍

1.灵活的选材方案

捏合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用;

设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分;

捏合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层;

不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位。

2.可靠的驱动配置

捏合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。

驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机;

3.高效的搅拌装置

搅拌桨的材质坚韧，结构可靠;根据多年来的经验设计的搅拌桨的先端形象，合理科学，并且还有可以冷却或加热的内部空心的搅拌桨可供用户选择。

4.优异的真空减压

采用真空槽盖和真空用轴封后，可进行真空减压状态下(低温沸腾，脱气泡，一定程度的脱水)的混炼，捏合操作(供用户选择机种)。

5.高效的投料及出料

主要是通过油压(一部分机种是手动操作)是捏合槽倾倒或复位，上盖的开闭也是油压操作(部分机种是手动操作)，投料和出料非常方便。并且，如果在上盖上可以再装投料孔，则可从上部进行投料。

6.严密的动轴密封

用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。

7.节能的冷却、加热系统

根据用户要求，在捏合槽外壁安装夹套夹套，将搅拌桨制成内部空心的形式，这样就可以进行冷却或加热。

8.强力的捏合槽

捏合槽结构可靠，也有可以冷却或加热的夹套式捏合槽可供用户选择。

9.混炼、捏合

两根强韧的搅拌桨在在运动时，产生巨大的减切力，从而得到高度的捏合效果。

10.其它

根据用户的需要，还可以在机器上安装荷重安全装置，各种计测仪器等。各种规格及电动机功率等，有时因改良而变更。根据处理质特性等不同，与用户洽谈后，可进行特殊设计制造

三、选型参数

1、确定每批次混合的物料体积，取相应规格的设备。

2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。

(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢)(材质选定后依据要求确定表面处理要求)

3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。(启动标准分：重载启动、空载启动)

4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。

5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等

6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动