双行星混合机可满足传统的混合机和分散机因产品的粘度、密度、触变性和对温度敏感性的缘故所不能混合的物料需求。

一、双行星分散机概述

型号：DHL

容量可选：5L-4000L

应用领域：化学品、能源、电子电池、化妆品日化、食品等行业的固-固相、固-液相、液-液相的分散、混合，如用于生产化妆品、油墨、巧克力、密封胶、粘合剂、软膏及糊状物料等。

双行星分散机是对高粘度和触变性物料进行混合和分散处理的最灵活的设备，可进行彻底混合而不产生过热现象。可满足传统的混合机和分散机因产品的粘度、密度、触变性和对温度敏感性的缘故所不能混合的物料需求。行星分散机的另外一种作用就是脱泡，高速分散能在粉碎块状物料的同时，在真空的配合下能将物料中气泡全部打出。

该设备有高速、低速活动刮板三轴，广泛应用于高粘度涂料、有机硅胶、油墨、染料、粘胶剂等。

那么，双行星分散机是如何搅拌分散的呢?

我们知道它有高速和低速两种搅拌部件，它们分别起到这样的作用：

低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。

高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。

另外，分散部件分单分散轴和双分散轴，客户可根据需要选用;釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速，可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。

在实际应用中，为了防止过多的热量会破坏物料的特性，搅拌形式多组合使用。能够公转的刮壁器、控制料温的测温仪、真空操作等都是该机型的标配选项，且可根据物料特性将容器做上涂层。

二、双行星分散机的性能特点

行星分散机具有低转速、大扭矩的特点，对粘度大的产品有搅拌、剪切、捏合物料的能力。

三、双行星分散机设备选型

1、基座：焊接结构;

2、釜体：不锈钢材质制作，底部有移动轮和出料口，外壁与机架有锁定装置;

3、釜盖与传动系统：釜盖椭圆封头、运行装置*3、机械密封、减速机、电动机;

4、液压升降系统：油缸、液压站总成;

5、电器控制系统：电控柜和操作面板组成，个运动部件相互连锁、操作方便，安全可靠;

参数表：

选型方式：

1、确定每批次分散的物料体积，范围在5—4000L，选取相应规格的设备。

2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。

3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。

4、启动标准分：重载启动、空载启动。

5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。

6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。