1该型材滚弯机床身采用高强度球墨铸铁整体铸造而成，经有限元分析，受力部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整机有足够的强度和刚性及耐磨性，防永久性变形。
2两下辊回转臂和上辊轴承架为38铬钼铝调质加高频淬火,增加本身刚性,强度和耐磨性。
3采用先进可靠的弧线摆动式结构，具有端部预弯功能，两个下辊围绕回转中心（上辊）做弧线升降运动并由数控显示其位移量精确弯制所需半径，配合四辊辅助机构，弯曲时更好的减少直线段的长度。
4型材滚弯机三个工作辊均为主动辊，由三个独立的回转总成（电机+精密行星减速机）直接驱动，减少传动损耗，传动高效，并由变频调速保证三辊同步回转。
5三辊主动轴选用二次电渣重熔氮化钢，加工工序十多道。三辊回转系均采用刚性好，精度高的进口volvo推力滚子轴承支撑，其中两下辊更是采用滑动和滚动相结合的复合支撑，转动摩擦小，损耗小，热变形小，精度保护性好，寿命长！
6机床两侧有机械托辊，可防非对称型材在卷弯过程中所产生的扭曲变形，有利于保证非对称截面型材卷弯质量。同时也具有控制螺旋形型材之螺距。
7彩色PLC触摸显示屏一体机控制器，便于操作者高效工作和观察控制成形过程。
8回转电动和液压位移驱动：一次上料完成，各种异型材（角钢、槽钢、H型钢、圆钢等）端部预弯和回转弯曲成型，可将各种型材弯曲成所需要的圆形、弧形、螺旋形、椭圆形等预定曲率工件。
9可提供特殊附件：无
10模具选用Gr15材料，并经高频淬火处理延长使用寿命。
11彩色触摸屏+PLC程序控制器，便于操作者高效工作和观察控制成形过程。
12型材滚弯机所有转动面均为滚动接触（volvo推力滚子轴承），自动进油润滑，严禁使用铜套。
13型材滚弯机所有滑动面均为铝青铜石墨相结合的耐磨件，并定时润滑。
数控型材圈圆机杰出结构性能特点说明
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结构名称 |
性能特点说明 |
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三辊主动 （三个工作辊均为主动辊，由三个独立的回转总成（变频电机+精密行星减速机）直接驱动） |
1.无马达漏油或液压阀芯堵塞卡死现象。 2.弯曲工作稳定高效，特别是小半径和螺旋弯曲时三辊同时给 力,无打滑现象。 3.三辊变频无极调速，可根据实际弯曲要求（如模具直径差较大），分别调节三个主动辊转速，避免受力不均匀和强制粗暴同步。 |
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弧线结构 （两侧辊围绕中辊做摆动弧线升降运动得到弯曲力） |
1.两侧辊摆动升降运动无斜道轨直线运动磨损现象。 2.具有预弯功能。 3.直线段随卷制的直径变小而减小。 |
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数显 （PLC+彩色触摸屏+位移光栅或位移编码器） |
1.位移精度到达±0.01mm。 2.彩色触摸屏使操作者观察控制成型过程。 3.100组记忆数据库。 |
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机床两侧托辊 |
前后机械跳动装置,根据不同型材弯曲,不同调整 |
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中辊辅助辊 |
1. 增加有效摩擦，防止小半径弯曲和螺旋盘管时打滑现象的出现。 2. 封闭变形区域,最大程度减小型材变形 |
一、 数控型材圈圆机主要参数
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名称 |
数值 |
单位名称 |
备 注 |
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三辊回转 |
主动辊直径*高度 |
80/280 |
Mm×mm |
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三辊主动最大扭矩 |
5120 |
N×M |
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三辊主动驱动总功率 |
16.8 |
KW |
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主动辊转速 |
1-7 |
r/min |
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理论模具直径 |
120-200 |
mm |
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两端最小直线段 |
175 |
mm |
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下辊位移 |
下辊位移（油缸）推力 |
300 |
KN |
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下辊位移定位精度 |
0.01 |
mm |
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下辊位移速度 |
14.4 |
M/min |
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位移油泵电机组 |
电机功率 |
7.5 |
KW |
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油泵最大压力 |
30 |
Mpa |
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油泵额定工作压力 |
25 |
Mpa |
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油泵流量 |
10 |
L/min |
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体积 |
长×宽×高 |
2350*1450*1650mm |
mm |
预算 |
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重量 |
毛重 |
公斤 |
净重 |
公斤 |
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1500kg |
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0
0
0
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京公网安备 11010702002294号
