金属切屑脱油机用途

许多五金金属零件在机械车削加工过程中，会产生大量金属切削屑(铁屑、铝屑、铜屑等金属碎屑)。这些金属屑上往往粘附着大量防锈乳化切削油和乳化切削液等车削加工冷却润滑液。

这给五金机械加工领域的顾客带来2个棘手的问题：

1、金属切削屑无形中消耗了大量的切削油和切削液,造成很大浪费

2、金属切削屑中掺杂着大量防锈乳化切削油和乳化切削液，严重影响金属回收使用的质量、效率和回收价格。

为帮助五金机械加工行业的顾客完成金属切削屑脱油除油的问题，我公司自主研发，推出GR-TSD系列金属屑脱油机/金属切削屑甩油机甩干机。

该设备由金属切屑上料机、物料脱油机组成

金属切屑上料机：

上料输送机又称提升输送机、提升上料机，可用于将切屑输送至设备(金属粉碎机、金属甩干机等)，其输送线可以是链板也可以是刮板，可根据现场工况调节设备的高度与宽度，格润生产的上料机具有入料口不堆屑、运转安全平稳、自动化程度高等优点。

主要用于收集和输送各种卷状，团状，条状，块状切屑，广泛应用于各种数控机床加工中心和柔性生产线等自动化程度高的机床，链板式排屑机也可作为冲压，冷镦机床小型零件的输送机，是组合机床冷却液处理系统的主要排屑功能部件，该设备起到改善操作环境，减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。

物料脱油机：

全自动工业金属屑甩干机：是清除湿度大切削屑的理想设备,常用于分离含油量较多的切屑，通过此设备能使切屑快速干燥、净化，以实现固液分离。该设备缩短切屑干燥所用时间，尽快除去切屑表面附着的油渍，为切屑的后续处理提供了方便。特别适合用于车床、铣床等设备加工后切屑的干燥.

主要特点如下：

1、高速旋转，离心甩干，迅速去除金属切削屑中掺杂的防锈乳化切削油、防锈油、切削液、乳化液等液体;通过脱油机下部的出液管，轻松实现切削油、防锈油、切削液等液体的回收再利用

2、上下料方便，金属切削屑装料卸料操作方便

3、PLC控制，安全可靠

4、功能实用，结构成熟，工作可靠，价格实惠

全自动离心卸料铁屑脱油离心机(chip de-oiling centrifuge)

一、产品特点：

1、 连续运转

它是将颗粒固体由中央正上方连续进料，经加速均匀分散覆盖滤网，脱液后由下

方口排出固体颗粒。

2、 固体颗粒物含油率低

因含油屑从回转体底部进入，受离心力作用颗粒由下方逐次推向上部，经过高速旋转的特殊加工的滤网脱油，脱油效果好。

3、 适合固/液回收再利用

颗粒状切屑表面附着的液体分离后再利用，回收率高，因旋转产生的离心力能使表面附着的液体最大程度地分离。

4、 运转平稳

颗粒受底部加速均匀分散覆盖在旋转体表面，向上推升排出，振动小。

5、 清洁清洗方便

设有多段传动机构，可将机盖掀开轻易清洁机内附着物。

6、 振动监控

保证机械旋转时，因异物进入旋转体或瞬时大量颗粒进入旋转体产生不平衡现象时，自动调节平衡，严重过振时，自动停机，确保运转安全。

7、 振动传感器

感测信号4~20mA，振幅设定值可0~100%调整。

8、 减震机构

设置橡胶弹簧减震机构，能够吸收设备运行产生的轻微振动，确保机械能够平稳的运转。

全自动工业金属屑甩干机：是清除湿度大切削屑的理想设备,常用于分离含油量较多的切屑，通过此设备能使切屑快速干燥、净化，以实现固液分离。该设备缩短切屑干燥所用时间，尽快除去切屑表面附着的油渍，为切屑的后续处理提供了方便。特别适合用于车床、铣床等设备加工后切屑的干燥.

金属屑甩干机适合各种生铁切屑、铝屑、铜屑等各种金属切削屑

适用切削屑尺寸：1毫米-30毫米，禁止甩干直径小于1毫米的切屑，不适合卷状屑或带勾刺屑!过长或者缠绕切屑可选配我公司生产的金属切屑粉碎机粉碎后再进行甩干效果更理想。