二十辊轧机机组适合于生产冷轧不锈钢、硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带钢。设备重量轻，外形尺寸小，基建投资少。机组采用高刚度轧机并配备了较完善的板形调节系统和厚度控制系统，因此能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带钢。

轧机采用目前成熟的闭口式整体铸钢机架结构形式，刚性大，轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。工作辊辊径小，道次压下率大。采用了的液压伺服系统应用于液压压下，同时，径向辊形调整、轴向辊形调整以及厚度和板形控制系统，具有结构性能可靠、控制系统等优点。在轧制过程中，通过手动和自动控制系统，可以十分灵活地实现各种调整，从而获得精度高、板形优良的成品带材。

压下调整机构

压下调整机构采用液压压下，通过上支承辊组B/C支承辊内偏心调整机构来实现。支承辊的心轴相对于固定在机架上的鞍座是浮动的，当轧制力突然加大或减小，均可通过AGC厚度控制系统自动调整及修正。

压上调整机构

随着工作辊、中间辊和支承辊的磨损和重磨，轧制线标高必须进行适当调整。压上调整机构即轧制线标高调整机构，采用液压压上机构调整下支承辊组F/G的偏心轴，实现轧制线标高的调整。

径向辊形调整机构

径向辊形调整机构是通过液压缸带动B/C支承辊的外偏心环回转，外偏心环的内径相对机架是偏心的，因此支承辊心轴在该鞍座处产生变形，从而使相应的背衬轴承处发生变化。通过一系列的辊组形状变化，达到调整辊形的目的。液压系统响应速度快，校对时间短，灵敏度高。

轴向辊形调整机构

轴向辊形调整机构除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外，还可以用来消除在轧制过程中由于工作辊弯曲变形而产生的带材边浪。

辊径补偿调整机构

当轧辊直径因多次磨削而变小，且调节压下和压上机构均不能满足轧辊所需辊缝时，调整辊径补偿机构达到所需辊缝。

用途及特点

本20辊冷轧机适合于高强度合金钢带、不锈钢带、硅钢带，极薄高精度钢带的轧制。本轧机与四、六辊轧机、传统机架式直接压下的20辊轧机相比，具有以下显著特点： 1、具有整体铸造机架，刚度大，轧制力呈放射状作用在机架的各个截面上。

2、工作辊径小，道次压下率和总压下率大。

3、塔形辊系、多支点梁支承辊结构，轧机钢度大、轧辊翘曲变形小，轧制成品板形好、精度高。

4、轧机体积小、质量轻、轧机质量约为同规格其他类型轧机的二分之一。

5、制造精度高、机架上8个梅花状通孔制造精度的是制造的关键难点。

生产线工艺流程

开卷机→开头矫直机→左卷取机→机前装置→主轧机→机后装置→右卷取机→上卸卷小车

生产线工艺参数