脱粉机

一、系统概述：

为了解决人工砂含粉量这一问题，人们首先采用的是通过水洗方法来实现去除砂中的石粉，这样一来，就要求制砂周围有较丰富的水资源，但是通过湿法水洗不仅会洗走75μm以下的颗粒，同时还洗走了包括150μm、300μm、甚至是600μm的颗粒;因此，人工砂的优点也就被水洗流失了，而且这种水洗方法也受水资源的影响，另外对于人工砂中的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费，并且石粉冲洗之后也就破坏了人工砂的合理级配，不利混凝土的和易。所以在这多重矛盾之下，就必须有一种新的人工砂分选设备来代替，因此风选砂石系统成为一种发展趋势，砂石脱粉机的诞生，解决了这一市场的需求、同时保护了环境。

人工砂风选脱粉的工艺流程：

根据人工砂风选脱粉的工艺特点，将人工砂分选脱粉分为开路生产和圈流生产。

所谓开流生产工艺就是原状砂通过皮带机输送入脱粉机，经过脱粉机的分选后，石粉由后面的石粉专用布袋除尘器来收集。特点：砂的分选效率高，石粉的控制精度高，<0.075mm石粉的含量可以控制在<1%以下，<0.16mm的石粉含量可以控制在6-20%范围内任一值。

所谓圈流生产工艺就是将块状石灰石经过制砂机的破碎作用后，通过振动筛的筛析，粗的物料返回制砂机再破碎，小于4.75mm的砂通过皮带机输送入脱粉机，经过脱粉机的分选后，石粉由后面的石粉专用布袋除尘器来收集。特点：砂的分选效率高，石粉的控制精度高，<0.075mm石粉的含量可以控制在<1%以下，<0.16mm的石粉含量可以控制在6-20%范围内任一值。

二、工作原理：

采用无动力砂石脱粉机加石粉专用收尘器的新型砂石分选除粉工艺，该方案是一种新型的砂石分选工艺，无动力脱粉机承担对物料进行粗、细分离，其分离的细度可以通过风量调节阀、流量调节板、滑板角度等来轻松实现，分离出来的粗粉即砂石料用皮带输送机送到堆场存放;而被分离出来的石粉则随气流进入石粉专用袋式除尘器， 入设置在内部的沉降室，气流中的交粗颗粒受重力沉降作用而被收集，落入灰斗，而微细颗粒则随气流经布袋除尘器收集后排入大气，且完全达到 规定排放标准30mg/Nm3;收集下来的石粉则被设置在除尘器灰斗下部的螺旋输送机送入下道工序。

制砂机、振动筛、皮带机的入料、出料端等均会产生大量的扬尘，在扬尘产生点设置吸尘罩和吸风管道，接入石粉专用袋式收尘器中，实现机制砂系统无污染源、无粉尘外溢现象，同时被收集下来的粉尘则是高品位的石灰石粉，从而实现系统环保达标排放，达到文明生产，真正实现环保节能，效益双丰收。

三、结构特点：

该系统脱粉机无转动部件，且与物料接触摩擦部位全部采用进口耐磨钢板制作，对设备的磨损小，维护方便;其次是系统功率消耗小，单位产品电耗低比传统的分选工艺低30%左右;另外工艺布置简单，安装不需要做任何基础，节约了设备安装费用。

而且该系统可以将制砂机、振动筛、皮带机等处的扬尘点一起收集到该系统的除尘器中，实现系统无尘化作业，环境保护达标，没有二次污染，这是其它设备无法实现的。