金属镁生产线设备

[生产线概述]： 河南郑矿机器有限公司专业生产金属镁冶炼行业机械设备，并根据镁厂冶炼工艺的改进和装备水平的提高，不断改进设备性能，完善产品功能，自主研发生产的预热器成功应用于白云石的煅烧，节约燃料，产量提升，废气中热量回收利用，也利于烟气的除尘，排放指标达到30mg/m3 以下。

生产线参数

产能：5-20万吨/年

规格：Φ1.6×32m-Φ4×80m

燃料：发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉。

突出优势为了提高炉窑的热效率，降低单位产品燃料消耗，在工程设计中采取了以下几方面措施：

1、燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。

2、在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高，热效率提高。

3、在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。

工艺流程

金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、合理的新型皮江法炼镁工艺。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

1.生产原料

1)白云石

白云石的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5%。

白云石的化学成分：

MgO：19～21%;CaO：30～33%;SiO2<0.5%;Fe2O3 <0.5%;Al2O3<0.5%;Na2O<0.005%;K2O<0.005%;Mn<0.0005%;其中CaO/ MgO=1.394(质量比)、CaO/ MgO=1.0(摩尔比)。

2)硅铁

硅铁选用含Si≥75%，即由49.92%Si和50.08%FeSi2组成的75#硅铁。

3)萤石粉

萤石粉中CaF2>90%，其粒度为200目。

2.生产工艺

金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。

合格的白云石送入回转窑中进行煅烧;再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料，经过球磨并压成球团;装入还原罐中在抽真空的条件下，进行高温热还原，得到结晶镁;结晶镁经过重熔、精炼后可得到金属镁。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

原料储备

白云石在矿山破碎到符合要求的粒度，进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

白云石煅烧车间

选用节能环保型回转窑，带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场，由装载机进行堆取料作业，由振动筛进行筛分后，10～40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓，经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热，将物料预热至800℃以上，落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白，再卸入冷却器内，高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热，将活性煅白冷却至100℃以下，空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

其主要反应如下：

CaCO3•MgCO3 CaO•MgO + 2CO2

回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至220℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。

全线采用技术先进、性能可靠的PLC控制系统，在主控制室集中操作管理。

还原及精炼车间

还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术，蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中，还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁)，将粗镁取出送去精炼与合金生产线。