一、机器简介：

本机是一种具有高精度，高灵敏度、生产性能可靠的分条设备，收料使用滑差轴，放料使用气涨轴，张力采用磁粉离合器控制。放卷纠偏采用自动光电纠偏控制，能实现自动检测，自动计米数。配备毛边分切，废边自动处理装置。分条准确，分条速度快，操作简单维护方便等。本产品适用把整卷筒状的锂电池隔离膜分切成所需要的宽度，由隔离环来做宽度的设定，经圆盘刀作纵向运动从而达到分切割的目的，传动用伺服电机，运转平稳、噪点低，可确保高精度分切收卷。

二、产品参数

配置电源：380/50Hz功率：6KW

压缩空气：≥0.6MPa导辊宽度：600mm

分切材料：电极极片放卷方式：被动式气涨轴放卷。自动纠边

收、放最大卷径：450MM边缘毛刺：≤15um

张力控制：0-25N (可调 )

放卷纠边精度：≤±0.1mm

分切速度：50m/min 连续可调

分切宽度：25-600mm可根据客户需求

分切精度： ≤0.05mm

分切刀：外径Φ110粉末碳化钨合金，刀、刀座、刀轴、隔套。配推车及装卸刀轴专用工具扳手一套以方便刀的装卸、更换。

收卷方式：上下滑差轴收卷边缘蛇形偏差：1. ≤0.1mm/m

三、产品优势:

能很好的分切超薄超厚动力电池极片。

分条后极片不易出现褶皱、脱粉、分条尺寸精度高、极片边缘毛刺小。

l 波浪边：极片分切时存在的掉料和波浪边缺陷，波浪边。出现波浪边时，极片分切和卷绕时会出现边缘纠偏抖动，从而引起工艺精度，另外对电池最终的厚度和形貌也会出现不良影响。

l 毛刺：金属毛刺对锂电池的危害巨大，尺寸较大的金属毛刺直接刺穿隔膜，导致正负极之间短路。

l 脱粉：极片出现掉粉会影响电池性能，正极掉粉时，电池容量减小，而负极掉粉时出现负极无法包裹住正极的情形，容易造成析锂。

四、设备特点：

1、 本设备是针对锂离子电池生产中对间歇涂布后的正、负极片进行连续分切，连续收卷而设计。

2、 放卷采用气胀轴，磁粉制动器恒张力控制，光电纠偏控制。

3、 收卷采用滑差轴，保证分切后每条带收卷张力一致，每条带完全同步，连续分切不会造成断带。收料采用伺服电机，运转平稳、噪点低，可确保高精度分切收卷。收卷张力自动跟踪检测并在触摸屏上调节，所以张力均匀稳定。收卷张力大小、分切速度、滑差轴压力均在触摸屏上设定。

4、分切刀轴安装在小推车上，可准备不同分切宽度的刀架;需要分切时将刀架推到分切机上，经过机械定位后进行分切(定位过程操作非常简单)。避免分切不同宽度时，频繁调整刀具所带来的麻烦，也提高了刀具的使用寿命，操作方便快捷。

5、 主动牵引采用伺服电机控制，收卷采用三菱变频器控制，PLC程序控制。

6、分切采用刀片辊剪方式，特别适合间歇涂布后极片的分切，分切后极片边缘无毛刺。

7.灰尘刷、风机吹尘系统，机器运行过程中可能产生一定灰尘以及杂质，造成极片污染。配备灰尘刷以及吹尘功能有效解决质量问题。

8.机架配备换卷支撑台，方便换卷时两端粘合连接，有效提高换卷效率。

五、适用行业

锂电行业、适用材质