适用范围及设备主要参数

X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

型号：XXQ-2005

输出电压（KV）：100-200

输入（KW）： 2.0

焦点尺寸（mm）：1.5×1.5

辐射角度：40+5°

最大穿透（mm）：29（A3钢）

重量（kg）发生器：20

     控制器：11.0

尺寸(mm)发生器：Φ275×665

      控制器：320×280×150

工作原理

与其他 X 射线探伤机类似，基于 X 射线的穿透性、衰减特性以及不同物质对 X 射线吸收程度的差异。玻璃管内的 X 射线管在高电压作用下，阴极电子撞击阳极靶产生 X 射线，这些 X 射线沿特定的方向（定向）射出，穿透被检测物体。物体内部若存在缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，会使透过物体的 X 射线强度分布发生变化，通过 X 射线胶片或数字探测器等接收并转化为可见图像，据此判断物体内部状况。

构造

X 射线发生器：包括玻璃管 X 射线管、高压电源和绝缘介质等。玻璃管 X 射线管产生定向的 X 射线，高压电源为其提供高电压，绝缘介质保证电气绝缘。

操纵台：用于控制探伤机的管电压、管电流、曝光时间等工作参数，配备显示屏和操作按键，部分具有数据存储、自动曝光控制等功能。

连接电缆：连接 X 射线发生器和操纵台，实现信号传输和电力供应。

性能特点

定向辐射：X 射线沿特定方向集中辐射，能更准地对特定部位进行检测，减少不必要的散射，提高检测的针对性和准确性，适用于对特定方向或局部区域的检测。

便携性好：体积小、重量轻，便于携带和运输，可在不同的检测现场使用，如野外施工现场、高空作业场所等。

操作简便：有直观的操作界面，操作人员经简单培训即可掌握，部分设备具备自动化功能，简化操作流程。

检测精度较高：合理选择参数并搭配高分辨率成像设备，可清晰显示物体内部微小缺陷。

应用领域

机械制造：检测机械零件的内部缺陷，如铸造、锻造和焊接质量，确保零件质量，提高机械设备性能。

石油化工：对管道、压力容器等设备的焊缝和材料进行检测，及时发现隐患，防止泄漏等事故。

电力行业：检测电力管道焊缝、绝缘子等设备的内部缺陷，保障电力系统运行。

建筑行业：检测混凝土结构内部缺陷，评估建筑物质量和安全性，也可检测钢结构焊缝质量。

使用注意事项

辐射防护：操作人员须佩戴个人剂量计和防护用品，如铅衣、铅帽、铅手套等，设置警示标识，防止无关人员进入辐射区域。

设备检查：使用前检查设备各部分连接、电缆、X 射线发生器有无泄漏等问题。

参数设置：根据被检测物体的材料、厚度等特性，合理设置管电压、管电流、曝光时间等参数。

环境要求：探伤现场保持干燥、通风，避免在恶劣环境下使用，防止设备损坏和影响检测结果。