陶粒生产设备

河南郑矿机器可提供全套陶粒生产线设备，工艺和技术支持;原料主要有粉煤灰、粘土、页岩、污泥、矿渣、铝土矿、煤矸石等;欢迎咨询价格!

郑矿机器于2008年开始为陶粒行业供应设备及服务。与河南冶金规划设计院、郑州轻金属研究院和郑州大学机械学院合作，成立20人的研发团队，专业开发高效制粒机，研发期间，先后采用了10多家，共100多吨不同的原料，进行了10000多次的制粒试验，积累了大量的一手资料，不断改进设备性能，完善产品功能。

郑矿机器拥有一整套制粒实验生产线，能够对客户的来料进行实验，找出该种物料的制粒工艺，给实际生产做指导。

突出优势

节能环保：先进的生产工艺，使得建筑陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。

自动化操作：生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。

节省投资：回转窑等主机根据建筑陶粒的特点进行改进设计节省投资。

工艺流程

生产陶粒所需设备：破碎机、输送机、双轴搅拌机、陶粒制粒机、陶粒回转窑、滚筒筛等

陶粒生产流程：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

1、建筑陶粒原料处理

主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。

2、建筑陶粒搅拌和制粒

料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。

3、建筑陶粒预热和焙烧

料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒

4、建筑陶粒冷却

出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。

5、建筑陶粒燃料燃烧设备

如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。

6、窑尾收尘

出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。

7、成品筛分和包装

出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛(或者回转筛)，被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。

技术参数