深锥高效浓缩机(浓密机)是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。三河机械生产的深锥浓缩机(浓密机)投资少、占地面积小、效率高、底流浓度和溢流水的质里均有较大幅度的提高。一般情况下深锥高 效浓缩机(浓密机)的处理能力比传统的浓缩机，要高出2至3倍，直体部分加装倾斜版后效率可达传统浓缩机的4~8倍;底流浓度可达70;溢流水的质里能够轻松达到国家排放标准。因此，它非常受同行业的青睐。三河机械为了满足广大厂矿企业的要求，特设计了GSH型深锥高 效浓缩机(浓密机)的系列产品。

三河机械生产的深锥浓缩机(浓密机):

1、结构紧凑占地面积小、处理量大、动力小或无需动力;2、固体颗粒在沉降到倾斜板时，迅速沿倾斜板下滑，进入锥体部分。沉降路径大大缩短，加 快了沉降速度。

3、三河机械设计的高 效深锥浓缩机有 效增加沉降面积，缩短了沉降时间，大大提高了生产效率。

产品优势

SH型深锥高 效浓缩机(浓密机)由仓体、转动耙组件、驱动装置、浓缩斜板组件、稳流装置及钢支架组成，具有如下结构特点:

工作原理

良好的浓缩机沉降工艺过程，需具有三个不可短缺的阶段:混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现须要有一定的设备来保证，絮凝反应就不可能达到充分，固液分离的效果就不可能达到理想的状态。在上述阶段完成之后，被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下，颗粒在长分子链的作用下，它们开始相互聚，大絮团越聚越大，此时，沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增长。这一过程是在凝聚反应器进行。 随着大絮团越聚越多，深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，它们实质上就是一个浮动的过滤介质，它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒，具有十分有益的拦作用。浓相层底部的积淀物，在较水头和物料重力共同作用下，使深锥高 效浓缩机(浓密机)底流可获得较大的压力，使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。