HGX1000合膏线是一款铅膏合制设备，它是在汲取牛头等先进合膏设备精华，并充分考量国内蓄电池生产特点后成功研发而成。该设备专用于铅酸蓄电池生产中的合膏环节，能够实现铅粉自动供料、精准称量，以及酸水的精确添加等一系列操作，还能快速完成合膏并储存铅膏。整个生产流程通过PLC编程实现集中控制，以流水线作业方式高效推进，确保生产过程自动化、智能化。

技术参数：

1、合膏主机：1、单次最大合粉量：1000kg/批;2、冷却水量：1.5～2T/h;

2、铅膏贮存：1、容积：Φ1150x580 mm3;2、贮膏量：1500Kg;

3、称量装置：(拉力传感器称量精度：±0.2%);

4、酸水称量：容积：Φ600x600mm3，容量：150Kg;

5、铅粉称量：容积：Φ1100x1400mm3，容量：1000kg;

6、功率：50KW。

设备特点：

1、合膏生产线生产流程全自动化，可实现自动与手动转换;

2、合膏生产线采用PLC系统监控的工业级人机对话界面以及触摸屏设计，可预存三十套合膏工艺程序，操作更方便;

3、合膏主机所有与铅膏和酸水酸雾接触部分采用耐腐不锈钢材质，淋酸盘选用耐酸PP材料，桶体与搅拌主轴外套为整体，避免酸、水及铅膏渗入，对传动主轴、轴承及减速器的腐蚀;

4、合膏机采用风冷加水冷冷却方式，有效的控制了铅膏合制过程中的铅膏温度;

5、合膏机桶体和底部均有水冷却系统，并采用独特的导流槽设计，保证冷却水能流经合膏机每一个角落，以达到最好的冷却效果;

6、铅粉、酸和水的计量均采用稳定可靠的先进拉力传感器件控制，称量及重复称量精度均能达到0.2%;

7、采用独有的洗膏放水装置，避免对贮膏斗和涂板机的腐蚀;

8、搅拌系统刮刀设计合理，下刀和立刀间隙及角度调整非常方便，可保证与桶壁和桶底间隙均能调至1 mm以内，减少余膏的残留。