TB390S双面涂板机是我公司综合收集国内用户的需求，成功推出的铅酸蓄电池涂板专用生产设备。通过特殊的结构设计，使板栅填涂过程中板栅从铅膏中穿过，涂板表面平整，涂后板栅正反面均不露筋，涂膏量正反面相对均匀。涂后重量误差控制精确，保证了所涂板栅的一致性和稳定性。是蓄电池生产过程中涂板工序的理想设备之一。

技术参数：

1.膏斗容量：约130Kg铅膏

2.填涂板栅生产效率：70-140片/min

3.板栅填涂范围：长(220-360)×宽(110-170)×厚(1.2-4.5)mm

4.装机容量：约16KW(带收片架：0.4KW) 耗气量：0.2m3/min

5.主机外形尺寸：长3500×宽1420×高1950mm

设备特点

1.板栅上片机构部分：

1)板栅上片机构加长，操作更安全

2)板栅上片机构落差可调整，适应多种板栅设计

3)加长接片板，保障了上片的稳定

4)上片吸头选用硅胶材料，减少了吸头损耗的问题

2.涂板主机部分：

1)主机传动和膏斗变速均采用变频调速，真正实现无极调速，多种厚度的板栅均能填涂，以适应多种速度和各种板栅的铅膏涂覆

2)主机从动辊加粗，涂板带相应加长至2050 mm，减少了其它涂板机因从动辊直径小形成刀刃导致易使涂板带拉长的现象，有效地延长涂板带的使用寿命，大大降低了使用成本

3)采用独特的定量下膏机构设计，减少了铅膏的浪费，降低生产成本

4)膏斗采用双层膏斗设计，避免铅膏进入轴承导致涂板时重量、厚薄误差大和搅膏轴、挤膏辊轴易折断的现象，有效地解决了其它涂板机故障率高、不易维修的问题

3.淋水、淋酸机构部分：

1)淋水、淋酸机构与酸、水接触部分全选用耐酸不锈钢材料(包括其中的镙钉、机架等)，大大延长该部分的使用寿命

2)淋水、淋酸辊的包覆材料全部选用耐酸耐水材料

3)淋水淋酸辊轴我公司是全新设计，避免了其它涂板机用半轴加焊接方式易导致辊轴使用一段时间腐蚀断轴的现象

4)淋水淋酸部分过渡辊选用特殊材料，解决了易沾膏的问题