传统锂电池生产设备过程中存在很多机械式、高重复性作业，出产成本居高不下。锂电池自动化出产线将锂电池后续出产单机与智能仓储体系有机联系，利用机器人技能对现有配备进行改造，完成锂电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化。

锂电池自动化生产的特点：

1、 可以迅速、快捷的配送物料，检测与分选

2、 下降出产成本、进步出产功率，下降出产成本、进步出产功率

3、 及标准化，把生产工序简单化

4、 高精度、效率高、系列化以及高自动化

5、 使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的性能和直通良率。

搅拌、涂布、卷绕、检测为锂电池的主要生产工艺

1、 浆料搅拌是锂离子电池设备的重要环节，锂离子电池正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料由粘合剂、石墨碳粉等组成;正负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料间的相互混合、溶解、分散等;浆料分散质量的好坏，直接影响了锂离子电池的质量及性能。

2、涂布决定了电池的一致性和优性，在电池制造中占有技术地位。不管生产何种(如圆柱形或方形)电池，制造中所使用的涂布机是一样的;不同类型电池需配备不同类型的卷绕机。

3、除锂离子电池卷绕机外，还有电容器卷绕机、纺织卷绕机等。按照机器的运行方式，可分为手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。

4、检测项目重要性日益凸显。锂离子电池容易因为短路、过充等原因烧毁或爆炸，在应用中会与保护板组成成品电池;在能量密度较高的应用领域，锂离子电池需进行串并联组合成为锂离子电池组，通过电池管理系统(BMS)进行管理。

由此可见，锂离子电池生产工艺较长，包括50多道工序，相应需要50多种设备。整个制造工艺可分为极片制作、电芯组装、电芯检测和电池封装四个工序段，其中极片制作相关设备称为前端设备，电芯制作相关为中端设备，电芯检测和电池封装设备为后端设备。

锂电池生产近年来,向整合化、整线化、自动化发展，提升行业集中度是未来方向，由于锂电设备产品的多样化程度高，为客户提供的是非标准化产品，传统的发展方法无法应对客户快速变化的需求

锂电池自动化生产线的四大行业领先：

1、新能源汽车

专业制造汽车车身及零部件组装检测高端成套设备，结合成型机器人为全球知名企业提升产品品质、减少人工成本，帮助企业成功转型升级。

2、电池测试

针对国内重点扶持新能源领域专业研发电池软包、动力电池PACK、电池PCM保护板等高端智能成套装备及工业机器人系统集成。

3、工业4.0

擅长手机生产线、电脑、家用电器、热水器等电子类产品研发制造各种高端智能成套设备，我们力争做全球自动化解决方案供应商。

4、高端仪器

专注高精度、高密度、高功率直流程控电子负载、程控直流电源、双向直流电源、电能回馈设备、交流程控电源，领先同行，远销海外。