零部件超声波自动检测设备是一款专为汽车、铁路等行业设计的高效无损检测系统，广泛应用于轮辋、轮轴、钢轨、制动盘、活塞、齿轮、缸套、车轴、轴承圈等关键零部件的超声波检测。设备采用水浸、水膜及水注超声检测法，能够精准检测零部件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并可针对焊接件进行焊缝质量检测。其技术优势显著，仪器参数满足欧盟标准（EN12668-1），检测线速度最高可达60m/min，重复频率达5KHz，通道独立性强且可扩展，模块化设计便于维护和升级。机械结构以水箱液浸形式为主，也可根据用户需求定制。控制部分采用知名品牌元件，操作终端实时显示状态及故障信息，确保检测过程高效、安全，满足现代工业对零部件质量检测的严格要求。

应用领域

汽车、铁路等行业，主要涵盖轮辋、轮轴、钢轨、制动盘、活塞、活塞杆、齿轮、缸套、车轴、轴承圈等零部件的超声波自动检测。

检测工艺

水浸超声检测法、水膜超声检测法、水注超声检测法

可检测各种零部件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷

可针对焊接零部件进行焊缝质量的检测

技术优势

仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；

检测速度（即重复频率）：检测线速度最高达60m/min（与检测速度密切相关的技术指标为重复频率，重复频率可达到5KHZ）；

通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；

仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；

仪器采用模块化设计，维修方便快捷；

机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌；

控制部分：采用国内外知名品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， OP操作终端显示操作状态及故障信息。

机械结构形式

水箱液浸形式

亦可根据用户现场具体要求进行定制.