真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于铝、铜、锌、锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。该设备不仅生产工序简单、成本低，还能满足1700℃以下熔点金属的颗粒制备需求，广泛应用于冶金、机械制造、汽车零部件等领域，是高品质金属颗粒生产的理想选择。

设备概述

主要机构包括真空熔炼炉、保温中间包、加热导流管、旋转盘、雾化塔、金属颗粒收集装置、真空系统、保护气体控制系统、电气控制系统等。本设备可制备1700℃以下熔点的单质金属及合金材料。

设备技术特点与优势

❶适合熔点1700℃以下的⾦属及其合⾦的颗粒制备；

❷采⽤不同结构形式的旋转盘雾化技术，来控制颗粒的形貌、粒径等物理性能；

❸能制造出⽆空⼼、⾼纯度的⾼品质的⾦属颗粒；

❹⾦属颗粒的均匀性、流动性和排列性好；

❺⾦属颗粒的粒径范围窄，成品率⾼；

❻⽣产⼯序简单和⽣产成本低。

设备部分技术参数

1、材料类型：铝及铝合⾦、铜及铜合⾦、锌及锌合⾦、锡及锡合⾦等；

2、颗粒粒径尺寸：1-5mm；

3、造粒成型颗粒的产品收率≧95%；

4、颗粒形貌：球形、米粒状；

5、产能：50kg/H（以铝计）。