真空熔炼气雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于金属粉末的生产，尤其适用于航空航天、汽车、机械制造等领域对高性能金属粉末的需求。该设备由真空熔炼炉、保温中间包系统、雾化塔、高压气体雾化器、粉末收集系统等组成，通过真空或气体保护熔炼，将金属熔液导入雾化器，利用高速气体射流将其破碎雾化成细小液滴，最终在冷却过程中形成球形或亚球形粉末颗粒。设备采用高效紧耦合超音速气体雾化器，显著提高粉末合格率，降低生产成本，同时具备高稳定性、智能化自动化操作、低氧增量等优势。其双熔炼炉/双中间包结构设计进一步提升了生产效率，可定向开发特殊材料的雾化器，满足不同材料的生产需求，是冶金行业生产高品质金属粉末的理想选择。

设备概述

主要机构包括真空熔炼炉、单（双）保温中间包系统、雾化塔、熔炼炉室和雾化塔真空隔离阀、高压气体紧耦合超声速雾化器、粉末收集系统、真空系统、高压气源及控制系统、水冷却系统、电气控制系统等组成。在真空熔炼室内气体保护或真空条件下熔炼金属熔液从熔炼炉浇注到同一真空室的保温中间包坩埚内，经与保温坩埚链接的限流导流管导入高压气体雾化器，高速气体射流将金属液体在雾化塔中破碎雾化成大量细小的液滴，液滴在飞行过程中与冷却气体热交换，在表面张力作用下凝固成球形或是亚球形粉末颗粒，收集在雾化塔相连、以及与气粉分离收集系统连接的收粉罐内。

设备技术特点与优势

❶   ⾼品质低成本: 采⽤⾼效【紧耦合超⾳速⽓体雾化器】核⼼技术，提⾼粉末合格率，减少耗⽓量，降低⽣产成本；

❷   ⾼稳定性: 压差控制式雾化功能，雾化⼯艺采⽤先开⽓后倒钢⽅式，操作简便，堵包机率低；

❸   双熔炼炉/双中间包结构: 卧式真空熔炼浇注系统，根据材料特性可选单/双中间包或单/双熔炼炉轮换结构，提⾼⽣产效率；

❹   减少卫星球: ⾃主研发⽓体控制系统，设计的雾化塔体结构，减少超细粉粘连；

❺   智能化和⾃动化: ⾃动升温、⾃动浇钢，组合式⼀键启动，粉末后处理全流程密闭式⾃动化⽣产，减少⼈⼯参与；

❻   低氧增量: 氧含量在线检测，实时监测雾化塔内⽓体氧含量浓度；

❼   安全节能: 漏钢报警及中间包堵塞报警，感应熔炼炉磁轭覆盖率超90%，提⾼效率、降低噪⾳；