热压化成柜64个通道 5V6A，产品型号：GRS-RY64R 设备简介： 该设备主要用于聚合物电芯在高温、压力状态下进行化成。主要有加热及温控功能，压力及压力控制功能，充放电及数据通讯功能，整机由1台64通道化成。

设备组成：

本设备由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、夹具机构四部分组成。

1.温控系统

(1)硅胶发热板均匀电加热;

(2)每层发热板独立控温;

(3)触摸屏+PLC集成智能控制;

(4)电芯化成完毕，自然冷却;

(5)超温报警功能。

2.压力控制系统

(1)由9层包覆绝缘纸铝板垂直叠放加压;

(2)智能压力输出控制;

(3)多工段压力智能调节控制。

3.化成柜系统

(1)充放电及过充过放保护功能;

(2)数据联网存储功能;

(3)电压检测分选功能;

(4)烟雾报警功能。

4.夹具机构

(1)正负极耳与触点可靠对接功能;

(2)加热板限位，防空载压伤触点功能;

(3)加热板绝缘防护。

5.设备优点

电池厚度2.5-12mm范围，不用更换极耳压块。

6.设备操作流程

打开柜门 放入电池 关闭柜门 参数设定 夹具压紧 启动加热 启动化成 化成结束 夹具松开 打开柜门 取出电池。

技术指标：

1.夹具机构的主要性能

1.1加热板主要构成：精加工铝板，一面贴合1.0mm厚绝缘板，另一面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板，整体包覆300克光面名片纸;

1.2工作方式：气缸由右向左驱动，电池放置在两层加热板之间的固定位置，通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力，同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触;

1.3该设备为双面合页门结构，每扇门安装一块钢化玻璃，便于观察夹具的内部运行行情况;

1.4压力设定方式：在触摸屏上输入单只电芯长、宽尺寸，每层电芯数量及面压力，PLC智能计算并自动输出所需压力;

1.5升温时间：以室温为25℃为例，≈15分升温至60℃，≈25分钟升温至75℃;

1.6所采用触点为四线法，磷铜镀24K黄金触点，具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点;

1.7恒流控制板采用四线夹具方法测量，最大限度排除接线与接触的误差，使用与维护方便，测试精度高，每个接触夹具电池通道都具有完全独立的恒流恒压源，自成回路互不影响;

1.8采样速度快，在不存在欠压寄存情况下整柜巡检周期≤9S.

2.基本技术参数

序号	参数名称	技术参数	备注
1	加热方式	硅胶加热板	每层发热板独立温控
2	升温时间	15－20Min	与设定温度及环境温度有关
3	温度控制范围	常温-90℃	控制精度：±2℃
4	压力输出范围	80-1000KG	气缸缸径为125mm
5	面压设定范围	0.01－0.85MPa
6	恒流源通道数量	64通道	每层板可放8只电池
7	电压输出范围	5～5000mV	精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV
8	充电电流范围	5～6000mA	精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA
9	时间测量范围(min/工步)	0－30000mi工步	时间测量误差：±0.1%
10	工步数（每次循环）	1-32步
11	产品合格率	≥98%	非设备因素除外
12	工作环境	温度：0～40℃， 相对湿度≤85%
13	电源	AC380V，50HZ
14	设备总功率	2.8KW
15	气源	0.6－0.8MPa
16	设备尺寸（长*宽*高）	1240*840*1600mm
17	设备重量	约300KG

3.化成设备的主要性能

1.本设备专门用于聚合物锂电池的化成工艺使用;

2.工作方式有：恒流充电、恒流恒压充电、恒流放电、搁置和循环;充放电控制的条件有：恒流充电终止电压值、恒流放电终止电压值、恒流恒压充电恒压值、流恒压充电终止电流值、各种方式工作的时间终止值;

3.具有数据掉电保护功能，来电能继续运行，在不过欠压寄存情况下约5秒巡检一遍;

4.保存每个电池的所有工步曲线(包括电压—时间、电流—时间、容量—时间、电量—时间等曲线)，用户可自由选择曲线采样条件;

5.多种电池巡检界面，电池巡检界面可选择图形显示、显示综合数据、显示分类数据、异常显示等;

6.计算机系统最低配置：PII/300以上CPU，64MB以上内存，10GB以上硬盘空间，EGA/VGA彩显，CD-ROM一个，鼠标一个，MicrosoftTM Windows2000以上操作系统，一个可用的RS232串行通讯口，Windows 支持的打印机。计算机系统由用户自配，并视实际需要确定微机系统的数量;

7.随机提供操作软件(电脑用户自备);

8.设备外观颜色：国标9002色卡。