1.适用于方型/圆柱型钢壳(铝壳)锂电池的抽真空、打钢珠封口/抽真空塞胶钉封口(可安装到手套箱内使用)。

1.2设备动作流程：设备采用左右双腔结构，电池上下料和打钢珠同时工作，将电池放入固定夹具内→送料气缸把电池送入打珠区(另一固定夹具退入上料位置)→密封气缸下压密封→开始抽真空达到—85～95Kpa(→同时在另一侧电池)→送珠气缸前送一颗钢珠→打珠气缸将打入→各机构复位→充压缩气卸真空→送料气缸把另一电池送入打珠区，同时退出已完成打珠电池;

1.3工艺性能：

左右双工位上、下电池，手工上料方式;先抽真空，再打钢珠;钢珠储槽具有一定的容量，操作方便;抽真空时间及真空压力值均能在面板简单设置;上下腔具有定位装置，保证打珠的精度;初始夹具尺寸及钢珠适应订单提供的型号;机器主要部位构件均为镀铬处理，防锈耐蚀;独立控制电箱置于手套箱外，避免腐蚀;可编程控制器PLC自动控制，文本显示器操作，直观方便;整机运行安全、稳定、控制可靠，操作方便。

1.4总体结构(附图)

机身尺寸：长×宽×高=900×430×1000mm

1.5设备主要部件构成

机械部分：

1.机架机构：

具有镀铬平台底板，镀铬立柱等：

2.换位机构：

具有换位气缸、导向滑轨、滑动底板、真空腔，两个真空腔实现装夹、打钢珠交替作业;

3.合腔密封机构：

具有密封盖板(镀铬)，由气缸提升，四导向柱;

4.送钢珠机构：

具有钢珠槽、钢珠管路、送珠顶针(进口SKD加硬处理)、送珠气缸、密封气缸安装于密封盖板上;

5.打钢珠机构：

具有镀铬密封座板、打钢珠顶针(进口SKD加硬处理)、打钢珠气缸;

6.夹具机构：具有电池定位靠板、弹力压板及气缸定位压板，装夹定位电池，设置于真空腔内：

1.6 电气及标准件：

PLC：Mitsubishi/Omron/LG

电气控制器件： SMC

文本显示器：Mitsubishi

真空表：SMC

气缸: SMC

气动元件：SMC

导轨：ABBA

二：设备能适应的来料和产品规格

A:方型电池： 高度(50-300)×宽度(30-155)×厚度(15-50)mm的; B:圆柱电池：直径(15-110)mm x 高度(50-300)mm;

备注：根据电池外形尺寸不同，配有专用定位底板，安装方便)

三：设备技术参数

1.配置电源: 220V/50HZ 功率：0.1kw

2.压缩空气: ≥0.6mpa 10L/min(用户自备)

3.真空源: -0.09mpa 40L/min(用户自备)

4.设备重量： 约350Kg

5.设备尺寸： 长×宽×高=900×430×1000mm

6.钢珠: ￠1.2-1.9mm不锈钢钢珠(客户电池结构设计决定)

7.打珠偏差精度： ≤0.1mm

8.真空值控制： -85～～90Kpa

9.抽真空时间： 1～999秒内意设定

10.卸压控制： 0.1～0.6 Kpa

11.设备产能： 150-210ea/H(视工人操作熟练度)

12.良品率： ≥99.6%