小方坯连铸机

1. 定义与功能

小方坯连铸机是冶金生产中用于高效连续铸造小尺寸方坯的重要设备。其核心功能包括：

连续铸造：将高温熔融金属连续浇注到结晶器内，形成初生坯壳后，通过拉矫机拉出并经二次冷却区完全凝固。

高效生产：通过优化结晶器、振动装置和冷却系统，显著提高生产效率。

质量优化：采用先进的结晶器振动和冷却技术，减少铸坯表面和内部缺陷。

2. 技术特点

小方坯连铸机采用了多项先进技术，以提升生产效率和铸坯质量：

结晶器振动技术：结晶器采用非正弦振动技术，减少摩擦力和振痕深度，提高铸坯表面质量。

动态二冷系统：通过动态调节冷却水量，确保铸坯冷却均匀，减少内部缺陷。

凝固末端动态压下：在铸坯凝固末端施加压下量，减少中心偏析和疏松。

结晶器在线调宽：实现浇铸过程中结晶器宽度的动态调整，减少停机时间。

3. 应用与优势

小方坯连铸机广泛应用于冶金行业，具有显著的生产优势：

高产能：通过优化设备配置和提高拉速，显著提升单台铸机的年产量。

高质量铸坯：先进的冷却和振动技术减少了铸坯表面和内部缺陷，提升了铸坯质量。

灵活性：支持多种规格铸坯的生产，适应不同工艺需求。

节能降耗：优化的冷却系统减少了能源消耗。