节能型熔炼炉
节能型熔炼炉——StrikoMelter Plus+ 是一款专为铝熔炼设计的高效节能设备，凭借其优化的预热区几何结构、逆流原理以及独特的双室设计，显著降低能耗并减少金属损耗。其预热区采用激光料位监测系统，确保精准加料，同时配备热气挡板防止热量损失，进一步提升能源利用效率。此外，双室结构有效限制氧化物和炉渣的形成，保证高质量的铝液输出。凭借20年的使用寿命、接近100%的金属收益以及仅600kWh/t的能耗，StrikoMelter Plus+ 成为铝熔炼行业的标杆，广泛应用于高压压铸、潮模砂铸造等领域，是企业实现高效、节能生产的理想选择。
关键特点
旨在节约的预热区几何结构
优化的燃烧器设置，减少氧化物形成
预热区激光料位监测系统，实现高效加料
预热区盖板，防止热量损失，降低能耗
应用
高压压铸铸件
高压压铸 - 结构件
潮模砂与重力铸造铸件
铝熔炼行业标准
StrikoMelter Plus+ 拥有20 年的使用寿命以及接近 100% 金属收益的全球盛誉，同时能耗仅为 600 kWh/t，使其成为铝熔炼的行业标准。 超过 95% 的熔炼炉总成本是由能源消耗和金属损耗产生的。 Plus+内置的卓越的耐久性、高效且可靠的品质，可以正面应对这一挑战。
99.75% - 减少一个重要的成本驱动因素，充分利用加入的材料
预热区技术，节省能源
StrikoMelter 经使用经验证的预热区设计将预热、加热和熔炼功能集成在一个高效的单元之中。
采用逆流原理，利用预热区底部熔化铝料的废气来逐渐加热顶部加入的冷炉料。 这最大限度地减少了铝料在“高温”区所需的时间，从而显著减少燃料消耗，这也是 StrikoMelter Plus+ 闻名于的高质量铝液原因。
节能功能不止于此。 我们还可以借助预热区激光料位监测系统，对料位进行持续监控，以确保在正确的时间向熔炼炉加入适量的炉料，从而优化能源利用和生产率。
诸如 StrikoMelter 热气挡板（预热区盖板）等解决方案也有助于通过最大限度地锁住热量来降低能耗。 这在清理时的自由熔炼期间尤其有利，经验证可将能耗降低多达 15%。
金属损耗最小化
对于 StrikoMelter Plus+来说，最大限度地减少金属损耗与节约能源同样重要，并已将其纳入每个功能之中。
例如，其由一个熔炼室和一个单独的保温室（带有单独的、不同的燃烧器系统）组成的双室结构可以限制氧化物和炉渣的形成，同时还可以将悬浮不溶性污染物的风险降到最低，从而保证了高收益、高质量的铝液。 自密封可翻转提升门和接近化学计量燃烧等功能还有助于最大限度地减少过量的空气，防止刚玉形成、氧化损失，从而保证高质量的收益。
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