活性石灰回转窑设备介绍
活性石灰回转窑是回转窑的一种，也称作石灰窑或
氧化铝窑，它是煅烧活性石灰的主要设备，该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，活性石灰窑具有结构简单、运转可靠、生产过程便于自动控制。
石灰回转窑种类
1、按燃料分有混烧窑和气烧窑。
混烧窑即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
活性石灰回转窑性能特点
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
活性石灰回转窑技术参数
活性石灰回转窑结构组成与使用说明
石灰回转窑由窑头罩、窑头密封、筒体、托轮装置、传动装置、轮带、托挡轮装置、窑尾密封等组成。采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%;窑内衬使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;充分利用余热，可将入窑二次空气预热到700℃以上，节省能源消耗。
石灰回转窑的设计应符合下列规定：
1、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;较高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1：10。
4、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5、回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
石灰回转窑布置要求：
1、回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2、回转窑基础墩布置应符合下列规定：
1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;
2)基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定;
3)窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀;
4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
3、当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：
1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;
2)要便于设备操作和检修;
3)结合控制室的合理位置。
活性石灰回转窑工作原理
煤粉(天然气)在窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端，同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料，达到高产、低消耗的目的。
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