金属镁回转窑是煅烧金属镁的产品，金属镁分重质氧化镁和轻质氧化镁，氧化镁的生产工艺很多种，重质里分轻烧氧化镁和重烧氧化镁，轻质氧化镁还分多少含量的，要是轻烧粉的生产工艺，一般为，选矿，烧结，晾晒，筛选，破碎，粉碎，出成品。重质轻烧氧化镁采用
菱镁矿，先进的生产工艺为金属镁回转窑，配有窑温控制系统，可以随时控制窑温，通过窑温来控制氧化镁的活性和含量，较大限度的提高氧化镁半成品的质量。
金属镁回转窑冶炼的两种方法：
1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或焙融氯化镁熔体,之后进行电解,此法称为电解法;
2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原,此法称为热还原法。
金属镁回转窑性能特点
金属镁回转窑煅烧系统机械设备多，重量大，因此，单位产品耗钢量较大，投资较高。
2、金属镁回转窑煅烧过程机械化程度较高，操作工艺易于控制，生产量大，适用于冶金、冶炼等大工业的需要。
3、金属镁回转窑在煅烧过程中，由于物料处于翻滚状态，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，金属镁产品活性度可达350～400ml，而且污染小，有利于获得高纯度金属镁。
4、金属镁回转窑煅烧冶金或者活性石灰，单位产品热耗低，比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。
5、物料在金属镁回转窑内磨损大，产品粉末多，对原料强度有要求，有的原料在竖窑中煅烧可得到较好的块度物料，而在一般回转窑中煅烧则可能产生大量粉末，成品率低。
金属镁回转窑技术参数
金属镁回转窑结构组成与使用说明
金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。金属镁回转窑的窑体与水平呈斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
金属镁回转窑工作原理
金属镁回转窑的生产工艺相对简单，首先将白云石由
破碎机破碎到合格的物料，再经由回转窑烧结，煅烧成煅白，然后再经冷却机冷却后经过球磨机磨成粉，通过压球机压成球，经破碎后与硅铁粉和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团，较后装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
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