悬浮熔炼压力熔渗制备金属纤维增强的非晶复合材料设备是一种高度集成的冶金实验装置，专门用于制备高性能金属纤维增强的非晶复合材料。该设备通过悬浮熔炼技术将金属纤维（如钨丝）与非晶合金液复合，并利用压力熔渗工艺将熔融金属充填到纤维预制件的孔隙中，形成致密的复合材料。其核心工艺包括悬浮熔炼、压力熔渗以及快速淬火，能够在高温（感应熔炼最高加热温度2200℃）和高真空（极限真空度4×10⁻⁴Pa）条件下完成复杂的冶金过程。设备还具备快速淬火功能，通过镓铟锡合金液或盐水实现快速凝固，进一步优化复合材料的性能。这种设备在制备高性能复合材料方面具有独特优势，广泛应用于航空航天、电子工业等高端领域。

产品应用：

金属溶渗工艺是在金属的融化温度以上，将多孔制件与熔融的液体金属相接触或渗入液体金属内，利用毛细管作用，使液相金属充填到预制件的孔隙内，形成致密的两相或多相复合材料。本设备具体是将钨丝密排于石英管内，将融化后的合金液（非晶合金）浇注压力熔渗入钨丝之间的孔隙内，经保温后将石英管（内置钨丝及合金液）快速淬入镓铟锡合金液内（或者盐水），达到快速凝固作用，制成复合材料零件。

产品参数：

1.极限真空度：4×10-4Pa（冷态）；压升率<6.7×10-1Pa./H；工作真空度：4×10-3Pa；

2.悬浮熔炼水冷铜坩埚容量：≤5Kg(Fe)；感应熔炼最高加热温度：2200℃；手动翻转浇注；

3.熔渗室加热工作温度：1500℃±2℃；PID控温；分压控制要求：溶渗室保护性气氛压力0-3Bar；

4.制作非晶及非晶复合材料铸模管内部尺寸最大：Ø40×600（有效空间）；

5.快淬冷却介质为：镓铟锡合金液；介质罐电动升降用于装取试样，介质罐内部尺寸：Ø100×900；

6.设有快淬机构，行程700mm；适用于铸模管内部尺寸最大：Ø40×600；移动速度≥500mm/秒；

7.设备由真空获得及充气系统, 悬浮熔炼浇铸系统，压力熔渗系统, 介质冷却快淬系统, 电控系统等组成。