等离子弧冷坩埚感应熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于高熔点金属（如钛合金）和陶瓷材料的高温提纯、净化及铸锭。该设备利用等离子弧加热技术，将放置在水冷铜坩埚内的高熔点金属或陶瓷熔化，同时通过高频感应线圈进一步搅拌合金液，确保成分均匀。熔炼过程中，等离子火焰温度可达2000℃-3000℃，能够满足高熔点材料的熔炼需求。设备采用极限真空度为6.67×10⁻³ Pa的高真空环境，压升率≤0.67 Pa/H，离子枪额定功率为70-100 kW，工作电压30-80 V，具备高频引弧和自动转弧功能。此外，设备支持辅助加料半连续生产，采用自动控制方式，确保熔炼和铸锭过程的稳定性和高效性。这种设备在冶金领域具有重要应用价值，尤其适用于多晶硅、活性金属及高熔点陶瓷材料的生产。

产品应用：

利用等离子弧加热熔化放置于水冷铜坩埚内的高熔点金属或陶瓷，通过设置于水冷铜坩埚外的高频感应线圈进一步融化搅拌合金液，再通过连续下拉机构完成铸锭；熔铸过程中可以连续加料。用于多晶硅、钛合金、活性金属以及高熔点陶瓷材料的高温提纯和净化及铸锭。

产品参数：

1.极限真空度：6.67 x 10-3Pa；压升率：≤0.67Pa/H；

2.离子抢额定功率: 70kw-100KW；

3.空载电压：120V；工作电压：30--80V；

4.稳流输出方式，稳定度小于1%；

5.高频引弧，自动转弧；

6.等离子火焰范围：φ30mmX150mm；

7.等离子熔炼温度：2000℃-3000℃；

8.离子气氛：Ar等；

9.生产方式：辅助加料半连续生产；

10.控制方式：自动控制。