多点控温管式炉是一种高性能的高温设备，广泛应用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等多个行业，尤其在冶金领域具有显著优势。其工作原理是通过多热电偶将炉温转换为电压信号，经微电脑温度控制调节仪与程控设定值进行比较，输出可调信号作用于可控硅，从而实现对电炉电压和温度的精准调节。该设备提供多种温度型号（1000℃至1800℃），最高使用温度可达1800℃，控温精度高达±1度，测温元件采用分度号为B的热电偶，覆盖0-1850℃的测温范围。炉管材质包括石英管、不锈钢管和刚玉管，发热元件为硅碳棒或硅钼棒，升温速率可自由调节，最快每分钟40度，最慢每小时1度。

应用领域

主要用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结等

工作原理

多点控温管式炉热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号，作用于可控硅，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。

技术参数

温度

1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃

电压V

380

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

测温元件

多热电偶温度测感；热电偶分度号B,测温范围0-1850度

发热元件装位置

垂直安装于炉膛两侧

炉温均匀性

±1度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）

炉管材质

石英管/不锈钢管/刚玉管

控制

多控温仪表独立控制，微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用

发热元件

发热元件采用硅碳棒/硅钼棒

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）

耐火材料

高纯氧化铝纤维/进口摩根纤维

冷却结构

双层炉壳，风冷；炉体温度≤45度

计算机接口

RS485/RS232/USB

保修范围及期限

电炉免费保修壹年，发热元件、炉管、热电偶不保修（发热元件三个月内自然损坏免费更换）

随机备件

发热元件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，高温手套一副，坩埚钳一个，密封圈两个。

特性：

1.外观新颖

2.炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成（节能效果是老式电炉的80%以上）

3.精度（控温精度：±1℃ 恒温精度：±1℃）

5.保温性能（在保温时功率不到总功率的30%）

6.控制（微电脑控制，可编程序40段曲线，全自动升温/降温）

7.工作环境（抗干扰、1600℃时外壳温度≤45℃提高了工作环境）

8.加热元件垂直安装于炉膛两侧

9.多区温度独立控制，可实现在同一炉管内，得到不同的温度热场，实现多种温度梯度，应对特殊实验需求

10.多控温仪表独立控制

11.多热电偶温度感测

12.炉管内可加多种气体

13.炉管可抽真空，真空度：0.01至-0.1（MPa）

14.炉管两侧用不锈钢金属封头、石英封头密封，操作简单（手动调节），效果良好。