烧结炉
烧结炉是一种广泛应用于冶金、耐火材料、陶瓷、电子等领域的高温设备，主要用于将粉末状或块状物料加热至高温，使其颗粒间发生粘结，形成致密固体。在冶金领域，烧结炉主要用于将铁矿石等物料烧结成固体球团，以便用于高炉冶炼过程中的还原反应。烧结炉通过精确控制烧结温度、时间和气氛，确保材料在烧结过程中达到最佳状态，从而提高产品的性能和稳定性。
烧结炉的工作原理是将材料加热到足够高的温度，使其成为液体或半固体状态，然后通过冷却将其形成所需的形状和结构。烧结过程一般分为三个阶段：加热阶段、烧结阶段和冷却阶段。烧结炉的主要组成部分包括炉体、加热系统、温度控制系统和冷却系统。
烧结炉在冶金行业中的应用具有重要的经济价值。通过烧结炉生产的球团矿、烧结矿等产品，可以提高原料的利用率，降低生产成本，同时提高产品的质量和性能。此外，烧结炉还可以用于处理各种难熔或难熔化材料，为工业生产提供了更多可能性。
用途 用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、
新材料开发等领域的试验和生产。
技术参数
（1）额定电压：AC380V
（2）炉膛尺寸（可定制）
（3）额定温度：1700℃
（4）额定电压：AC380V
（5）炉温均匀性：±10 ℃（空炉时）
（6）空炉升温时间：≤30 h（空炉升温）
（7）空炉损耗：≤30%
（8）控温精度：±1℃
（9）控温方式：PID调控，程序控制，采用可编程智能程序控温。
（10）热电偶型号：B型
（11）炉体表面温度：≤55℃
（12）炉膛材料：摩根纤维板
（13）炉门：炉门可升降，并配有轨道，炉门可顺轨道移出，装卸物料方便
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京公网安备 11010702002294号
