200kW黄铜透热炉是一款专为黄铜、高银材质工件设计的高效感应加热设备，适用于工件尺寸为直径46-60mm、长度60-100mm的加热需求，加热温度范围为250-350℃，温度偏差小，加热节拍为36-60秒。设备配备自动化上料机、冷却设备，后端人工取料，工艺流程高效流畅。整体设计包括感应加热部分、电气控制及保护部分、机械部分、温控部分和冷却部分。感应加热部分采用全数字感应加热电源和透热炉，电气控制部分使用PLC和触摸屏实现精准控制与保护。温控系统通过红外探头实时监测温度，确保加热精度和一致性。透热炉采用封闭式设计，多匝螺旋感应器由优质铜管绕制，具备良好的抗震性和稳定性。设备适用于多种棒料的加热需求，广泛应用于金属加工和机械制造领域。

材质：黄铜、高银；

工件尺寸：φ46-60，长度60-100；

加热温度250-350℃，温度偏差小；

加热节拍：36-60s；

配上料机、冷却设备，后端人工取料。

工艺流程

上料机构将产品送至传送带上→传送带转动将产品传送至待料区→气缸推动锭子至上料区→气缸推动锭子至加热线圈内部→自动感应加热→气缸推动未加热产品将加热过的产品顶出。

整体设计

本系统是对锭子棒料进行感应加热，配置一套自动化加热成套设备，包括：感应加热部分、电气控制及保护部分、机械部分部分、温控部分和冷却部分。

感应加热部分主要包括全数字感应加热电源和透热炉，对锭子进行感应加热，使其达到预定温度；电气控制及保护部分使用PLC和触摸显示屏来实现对整个系统的控制及保护；机械部分主要包括工件上料、顶料机构。温控部分主要配合感应加热电源对工件进行温度闭环控制，保证温度控制精度和一致性。冷却部分主要用来冷却电源和透热炉内感应线圈，保证设备正常运行。

工艺过程：加热前，工人在触摸显示屏上设置好加工参数，确认保存后开始加工。人工将一批产品放置在上料机构上，按启动按钮，上料机构将产品送至在传送带上，传送带将产品传送至待料区，气缸将产品推至送料区，气缸再将产品推至透热炉，感应加热电源开始加热，同时红外探头对工件进行温度监测，温度达到要求后，下一个产品将透热炉内的产品推出，反复此动作。

透热炉说明

按照工艺需求，多种棒料使用同一透热炉，故透热炉内径按照大于工件的外径制作，长度按照大于原本加热长度制作，本方案采用封闭式透热炉，快速升温的同时又起到保温作用。

本系统所使用感应器为多匝螺旋感应器，线圈由优质大截面整根矩形铜管绕制而成，管内通水冷却。为保护其绝缘强度，在线圈表面涂防潮绝缘漆后固为一体，整个感应器制作完成后呈圆柱形，其抗震性，稳定性好。