卧式高温石墨化炉
货号 : GF-01
容积（升）
192 / 350 / 484
额定温度(℃)
2800
极限温度（℃）
3100
有效加热面积（毫米）
400*400*1200 / 500*500*1400 / 550*550*1600
简介
石墨化炉是生产碳产品和碳材料的关键设备。它用于石墨化实验和各种碳材料的生产，最高温度可达 3100°C。该炉擅长碳材料的石墨化和
碳纤维丝的定型石墨化。它可以配置多个电炉，以适应不同的烧结过程时间，并通过交替供电和冷却实现连续运行。
应用领域
石墨化炉广泛应用于各行各业的高温处理和石墨化工艺。以下是它的一些主要应用领域：
冶金： 在冶金行业，石墨化炉用于生产石墨电极，石墨电极是炼钢用电弧炉的重要组成部分。炉内的高温可将碳质材料转化为高纯度石墨，确保电极应用所需的导电性和热稳定性。
电子： 在电子行业，石墨化炉对
石墨坩埚的生产至关重要，石墨坩埚广泛用于半导体和其他电子元件的制造。炉内的高温环境可形成纯净致密的石墨坩埚，具有优异的热性能、耐化学性和高温稳定性，是处理熔融材料和执行各种高温工艺的理想选择。
航空航天： 在航空航天工业中，石墨化炉用于生产石墨
复合材料，这种复合材料重量轻、强度和耐热性能优异。这些复合材料可用于制造飞机和航天器部件，如火箭喷嘴、隔热罩和前缘，可承受高速飞行时遇到的极端温度和恶劣环境。
其他行业： 除上述行业外，石墨化炉还广泛应用于其他行业，包括
化学工业： 生产炭黑、活性炭和其他碳基化学品。
能源工业： 生产用于电池、燃料电池和其他
储能装置的碳纤维。
核工业： 处理核废料和生产核级石墨材料。
研究与开发： 研究各领域的高温材料和工艺。
特点
卧式石墨化炉具有众多优势，可满足各种石墨化需求并提供卓越性能：
增强的温度均匀性： 利用中频感应加热实现快速升温和高效率。独特的炉体设计确保了整个炉腔内温度的显著均匀性。
创新的感应线圈设计： 感应线圈的拱形结构有效解决了卧式感应炉常见的绝缘和承重问题。
出色的稳定性和能效： 双层
氧化铝砖隔热材料可防止碳毡和线圈之间的短路，确保出色的隔热性和防火性。这种设计最大限度地减少了热量损失，有助于提高设备的稳定性。
连续运行能力： 该系统允许使用单个电源配置多个电炉。这就实现了单个电炉的顺序加热和冷却，有利于连续运行并优化生产效率。
先进的监测和控制系统： 电炉采用数字流量监控系统，在电源柜中设有单独的通道监控和保护装置。它采用高性能中频接触器和全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统，以提高安全性和可靠性。
原理
石墨化炉采用中频感应加热原理快速升温，确保高效率。其独特的炉体设计大大提高了炉体内的温度均匀性。
优点
加热迅速，效率高： 采用中频感应加热，升温快，效率高。
炉温均匀： 独特的炉体设计确保了整个炉腔内出色的温度均匀性。
耐用可靠： 双层氧化铝砖保温层可防止短路，具有良好的隔热性和耐火性，热损失极小，设备性能稳定。
操作灵活： 单电源支持多台电炉，可根据需要接通电源并加热或断开电源并冷却单个炉子，从而实现连续运行。
全面的监测和控制： 数字流量监控系统具有水流量监控和保护功能、高性能中频接触器以及基于 PLC 的水、电、气自动控制和保护系统。
应用广泛： 适用于各种高温处理和石墨化工艺，包括石墨化实验、温度高达 3100°C 的碳材料生产以及碳纤维丝的定型石墨化。
技术规格
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京公网安备 11010702002294号
