最高温度

1200 / 1700℃

恒定工作温度

1100 / 1600℃

加热速率

0-20 ℃/min

有效容积

1-512 L

简介

陶瓷纤维内衬真空炉是一种使用陶瓷纤维作为隔热内衬的真空炉。陶瓷纤维是一种轻质多孔材料，具有出色的隔热性能。因此，它是用于真空炉的理想材料，有助于减少热量损失和提高温度均匀性。

带陶瓷纤维内衬的真空炉有两个工作温度范围，一个是最高 1200℃，另一个是最低 1200℃。工作温度，采用 Cr2Al2Mo2 电阻丝线圈加热元件和多晶陶瓷纤维内衬；一个是最高 1700℃ 工作温度，采用钼锰合金加热元件和多晶陶瓷纤维内衬。工作温度，采用二硅化钼加热元件和多晶陶瓷纤维内衬。

带陶瓷纤维内衬的真空炉应用广泛，包括

真空热处理

真空钎焊

烧结

脱气

应用领域

内衬陶瓷纤维的真空炉广泛应用于各行各业，应用范围包括

热处理：** 淬火、回火、退火

钎焊：** 在真空环境中接合金属部件

烧结：** 在受控温度和压力下粘结粉末材料

脱气：** 去除金属和陶瓷等材料中的气体

高温加工：** 真空炉可实现精确的温度控制，为材料的高温加工提供清洁、安全的环境

特点

KinTek 真空炉具有精确的温度控制、出色的温度均匀性和广泛的应用范围，适用于实验室、大学和任何使用工业炉型号的小规模生产应用。每台标准和定制真空炉都具有以下特点和优势：

出色的温度精度和均匀性

高效节能的陶瓷纤维隔热材料

自动关闭安全功能

与传统真空炉相比，这些真空炉具有许多优点，包括

无表面氧化或变色

变形最小

无助熔剂钎焊

可重复的质量

清洁、安全、安静、高效

原理

带陶瓷纤维内衬的真空炉使用电阻丝或二硅化钼制成的加热元件加热炉腔。陶瓷纤维内衬可隔绝炉腔，最大限度地减少热量损失。该炉配有真空泵，可抽空炉腔内的空气，形成真空环境。这种真空环境可防止被加热材料氧化，并实现精确的温度控制。窑炉还配有一个温度控制器，用于调节炉腔的温度。

优点

无表面氧化或褪色：真空环境可防止氧气进入工件，从而消除氧化和变色。

变形最小：均匀的加热和冷却速度可将热应力降至最低，从而减少变形。

无助熔剂钎焊：真空炉可进行无助熔剂钎焊，无需进行钎焊后清洗。

可重复的质量：可控气氛和精确的温度控制可确保获得一致且可重复的结果。

清洁、安全、安静、高效：真空炉在封闭的环境中运行，最大限度地减少了噪音和排放。由于减少了热损失，它们还能提高能源效率。

出色的隔热性能：多晶陶瓷纤维内衬具有出色的隔热性能，可减少热量损失并节约能源。

出色的温度场均匀性：陶瓷纤维内衬可促进整个炉腔的温度均匀分布。

高真空性能：高达 6*10-3Pa 的真空度可确保有效去除气体和杂质。

出色的真空压力保持性能：** 低真空压力上升率（0.67Pa/h）可保持稳定的真空环境。

PID 可编程微处理器温度控制系统：精确的温度控制确保加热准确可靠。

安全联锁系统：在炉门打开、温度过高或传感器故障时自动断电，确保操作安全。

真空炉安全优势

Kindle Tech 真空炉具有过流保护、过温报警功能，炉子会自动关闭电源

炉子内置热耦合检测功能，一旦检测到破损或故障，炉子将停止加热并报警

断电重启功能，故障后通电时炉子将恢复加热程序

技术规格