容量

0.5-20 公斤

真空泄漏

5 Pa/h

真空压力

6×10-3 帕

频率

6000-10000 赫兹

冷水压力

0.2-0.4 兆帕

应用

真空悬浮熔炼炉是一种采用水冷坩埚的电磁感应真空悬浮熔炼方法的新型熔炉。它是在真空条件下，将熔化的金属或非金属固体置于感应线圈形成的高频或中频交变电场中，利用水冷金属坩埚作为磁场的 "能量收集器"，使能量磁场的能量集中在坩埚的容积空间内，在目标熔体材料表面附近形成强大的涡流。

一方面向目标熔体材料释放焦耳热，另一方面形成洛伦兹力场，使目标熔体材料悬浮（或半悬浮）和搅拌。由于磁悬浮的作用，靶熔体材料与坩埚内壁分离，因此靶熔体材料与坩埚壁之间的散热行为由传导散热变为辐射散热，导致散热率降低。目标熔体材料可以达到很高的温度（1700 ℃ - 2000 ℃），适用于熔炼高熔点金属或其合金。

细节与部件

真空磁悬浮熔炼法是近年来迅速发展起来的一种熔炼方法。它主要用于生产高熔点、高纯度和活性极高的金属。它已被广泛应用于冶金和高材料制备等许多重要领域。展示了良好的应用前景。50g 真空悬浮熔炼炉充分利用感应炉的涡流原理和磁场原理，通过分体式坩埚实现物料的悬浮熔炼。物料与坩埚无接触熔炼，清洁无污染。熔炼温度高，可达到 2500 或以上。特别适用于高熔点难熔金属和活性金属的熔炼和提纯。

真空磁悬浮熔炼，物料与坩埚非接触熔炼，清洁环保。熔炼温度高，可达 2500 或以上，专门用于高熔点难熔金属和活性金属的熔炼和提纯。采用专用的 IGBT 磁悬浮电源，配合自主研发的水冷分体式铜坩埚，悬浮效果好；双级分子泵控制系统，真空度高，可达 5.0*10-5pa。

优点

冶炼过程中目标熔体物料悬浮，有效防止坩埚壁接触造成的污染。适用于获得高纯度或活性极高的金属和非金属材料。

此外，水冷坩埚通过感应线圈的中频或高频电流控制目标熔体材料的温升和悬浮，因此可以实现良好的控制能力。

同时，感应加热方法本身是一种非接触式加热方法，避免了等离子束、电子束等加热方法对坩埚和金属溶液造成的冲击和挥发。

技术规格