连续式小型工件热处理系统

西科沃克的回转炉是专门为小零件（如硬币、小五金件、钉子、轴承、链条组件和紧固件，如螺母、螺栓和螺钉）的连续生产和均匀热处理而设计的。

回转炉旨在提高产量，并保持高性能小零件（如轴承和紧固件）热处理的均匀性和淬火性能。该设备生产灵活性高，可用于单一或多种应用的生产环境，可用于小批量或大批量生产。与传统的网带炉或批次系统相比，回转炉在日常维护和运行成本相对较低。

回转炉设计用于处理各种各样的小零件，例如螺钉、螺母、螺栓、钉子、垫圈和硬币。该炉型尤其适用于1550至1750℉（840至955℃）范围内的可控气氛淬火、碳氮共渗和渗碳工艺操作。

涡流淬火

涡流淬火是一种快速均匀淬火系统，淬火层更深。涡流淬火的设计目的是在铁和有色金属零件达到炉内温度后，为其提供优越的淬火效果。在达到温度后几秒钟，零件被放到淬火介质中，并通过淬火液的运动被输送到旋转的排放输送机。这一运动会瞬间抹去每个部分的蒸汽屏障，进一步提升淬火性能。在进入淬火滚筒时，零件通过滚筒的旋转运动被输送到卸料点。淬火液可以是油、水或合成介质。涡流系统是为了防止炉内的大气污染而专门设计的。该系统能够处理多种不同零件，同时持续保持单个淬火结果，提供更深的表面深度和均匀性。

特点

/ 厂内建造 - 设备在装运前，会在厂内完成包括管道、接线和机械测试在内的完全组装，以尽量减少现场安装时间和费用。

/ 料斗/装料机 - 料斗/装料机的设计目的是回转炉每转一圈，向炉内装料预定数量的零件。料斗中储存的零件在到达升降机底部位置时自动转移到装载斗中。装好的篮子被提升，零件自动放入熔炉。

优势

/ 标准设备 - 炉子管线按标准尺寸预先设计，额定容量从225KG到450KG。设备从制造、交付到安装的交付周期短。定制的工程系统可提升至1800公斤每小时。

/ 电气设计 - 电加热设计具有卡口加热元件，可从炉外轻松更换。

/ 燃气设计 - 燃气设计配有离心铸造合金辐射管和完整的燃烧系统

/ 罐体 - 整体浇铸的悬臂罐体在一端支撑，并在炉料端密封。在高温区域或排放端没有密封件或轴承。

/ 旋转装置 - 螺旋输送器平稳、安静地输送零件。罐体的旋转速度调整范围广，可提供完整的时间处理周期。

/ 气密 - 罐体由密封轴承支撑，淬火槽用法兰安装在炉体上。每次罐体旋转时，只有小负荷门会瞬间打开。

/ 低维护 - 不需要篮子或托盘。罐体是唯一受热的活动部件。

/ 自动化 - 装载零件后热处理工序完全自动化。

/ 无坑 - 该系统设计为地面安装，不需要挖坑或特殊基建。

/ 优越的材料处理 - 通过炉内罐体的内部运输，以及通过淬火槽的无机械装置流体运输，可较大限度地减少丢失、混合或损坏的零件。

材料

/ 螺丝

/ 螺母

/ 螺栓

/ 钉子

/ 垫圈和硬币